1. Materiales empleados en instalaciones térmicas y de fluidos
   1. Materiales metálicos. Tuberías y accesorios.
      1. Materiales férreos.
      2. Materiales no férreos-Calidades.
      3. Materiales no férreos-Accesorios.
      4. Tratamientos térmicos empleados.
      5. Corrosión. Principios y tipos.
      6. Corrosión. Protecciones.
   2. Materiales plásticos y compuestos. Tuberías y accesorios.
      1. Polietileno.
      2. PVC.
      3. Polipropileno.
      4. Polietileno reticulado PE-X.
      5. Polibutileno PB.
      6. Materiales multicapa.
   3. Materiales aislantes.
   4. Materiales estancos y pinturas.
   5. Ventajas e inconvenientes de los materiales empleados en instalaciones térmicas.
2. Mecanizado y conformado de materiales empleados en instalaciones térmicas y de fluidos.
   1. Instrumentos de medición- Regla graduada y metro flexible.
   2. Instrumentos de medición-Calibre pie de rey y micrómetro.
   3. Instrumentos de medición-Medición y verificación de ángulos.
   4. Procedimientos de trazado.
   5. Procedimientos de nivelación.
   6. Procedimientos de conformado- Chapas metálicas.
   7. Conformado- Tuberías metálicas (Curvado).
   8. Conformado- Tuberías metálicas (Ensanchado-Abocardado).
   9. Procedimientos de mecanizado.
   10. Procedimientos de mecanizado – Corte por arranque de material.
   11. Procedimientos de mecanizado – Corte por cizalladura.
   12. Procedimientos de mecanizado – Corte por penetración.
   13. Procedimientos de desbaste/acabado.
   14. Procedimientos de taladrado.
   15. Procedimientos de roscado – Tipos de roscas.
   16. Procedimientos de roscado – Tornillos y agujeros roscados.
   17. Procedimientos de roscado – Roscas de tubo.
   18. Trazado y construcción de conductos de aire a partir de paneles de lana de vidrio – Conducto recto.
   19. Trazado y construcción de conductos de aire a partir de paneles de lana de vidrio – Figuras.
   20. Medidas de seguridad en operaciones de mecanizado y conformado.

1. Identificar el tipo de material empleado en cada tipo de instalación
2. Diferenciar las características físicas y químicas de los materiales
3. Relacionar los distintos tratamientos térmicos con las propiedades de los materiales
4. Valorar las ventajas e inconvenientes de los diferentes materiales para cada tipo de instalación
5. Describir el proceso de corrosión y oxidación de los materiales metálicos así como los procedimientos para protegerse del mismo.
6. Diferenciar los distintos equipos de mecanizado y conformado según sus aplicaciones
7. Identificar los distintos instrumentos de medida (pie de rey, micrómetros, cinta métrica)
8. Identificar los diferentes instrumentos de comparación (galgas, comparadores, nivel)
9. Realizar mediciones con el instrumento adecuado y la precisión exigida
10. Identificar las distintas herramientas necesarias para el mecanizado y conformado
11. Realizar operaciones de mecanizado, medición, trazado, taladrado, roscado y corte, etc.
12. Realizar operaciones de conformado (plegado, curvado, abocardado, entre otras) en tubos y otros materiales
13. Aplicar tratamientos de anticorrosión y antioxidación
14. Determinar la secuencia de operaciones que se deben realizar
15. Utilizar correctamente las herramientas o equipos de trabajo
16. Aplicar la normas de seguridad, medioambientales y prevención de riesgos laborales
17. Respetar los tiempos previstos para el proceso

Para realizar la tarea, es importante que interiorices bien los conceptos de la unidad de trabajo.