- Realiza un listado con las soluciones que hay que emplear para eliminar o mitigar la corrosión en una instalación de agua caliente sanitaria. Tener en cuenta que en dicha instalación se han empleado cobre y acero indistintamente.
Solución.
Primero, distinguiremos los distintos tipos de corrosión que se pueden presentar y, luego, nombraremos las soluciones para reducir o eliminar sus consecuencias.
- Corrosión galvánica acero-cobre:
La primera solución sería evitar el contacto entre dos materiales de diferente electronegatividad como son el acero y el cobre. Es por ello que en los puntos de contacto de ambos materiales habría que colocar juntas dieléctricas de aislamiento.
La segunda solución consiste en verificar que la tubería de acero se ha instalado aguas arriba respecto al cobre. Hay que tener en cuenta que si el cobre se instala por delante, éste puede provocar una corrosión acelerada del acero.
Nota: se supone que en todos los elementos de soporte de la tubería de cobre no hay contacto directo entre cobre y acero.
- Corrosión galvánica acero-agua:
Las soluciones a este tipo de corrosión van a ser las siguientes:
- Revestimientos y pinturas (galvanizado en el interior de las tuberías de acero, vitrificado, pintura epoxy en el interior del acumulador).
- Protección mediante ánodo de magnesio o corrientes impresas en el interior del acumulador.
- Corrosión exterior aire-agua:
La solución viene dada por el recubrimiento de galvanizado que presenta la propia tubería de acero.
- Corrosión galvánica acero-cobre:
- Supón que vas a instalar un circuito de calefacción de radiadores en tu vivienda. ¿Qué materiales plásticos y compuestos podrías emplear? Justifica tu respuesta.
Un circuito de calefacción de radiadores trabaja a altas temperaturas, en torno a los 80ºC, por lo que los plásticos que se utilicen para su instalación deben poder soportar estas temperaturas y la presión del circuito con una durabilidad mínima de 50 años, tal como especifican los ensayos.
Del análisis de los materiales plásticos y compuestos presentados en la Unidad de Trabajo se deduce que sólo ciertos materiales son capaces de soportar estas condiciones. Tanto el polietileno como el Policloruro de vinilo y el polipropileno están contraindicados para esta aplicación llegando a lo sumo su aplicación a circuitos de agua caliente sanitaria o circuitos de calefacción de baja temperatura (suelo radiante).
Por tanto, los materiales aptos para emplear serían el PE-X, el PB y los materiales multicapa.
- Realiza un cuadro en el que se especifiquen los diferentes tipos de aceros empleados en las instalaciones térmicas y de fluidos así como sus características más importantes y su campo de aplicación.
Tipologías de los aceros Características Campo de aplicación Acero negro Resistencia a altas temperaturas y presiones.
Baja resistencia a la corrosión.
No apto para instalaciones higiénicas.Circuitos de calefacción.
Circuitos de refrigeración.Acero galvanizado Resistencia a la corrosión a temperaturas inferiores a 60ºC.
Resistencia a altas temperaturas y presiones.
Apto para instalaciones higiénicas.Suministro de agua fría.
Circuitos de agua caliente sanitaria.
Instalaciones contra-incendios.Acero inoxidable Resistencia a altas temperaturas y presiones.
Resistencia a la corrosión.
Apto para instalaciones higiénicas.Instalaciones alimentarias y farmacéuticas.
Instalaciones contra incendios.
Instalaciones suministro de agua.
Conductos de humos y de aire. - Obtén la apreciación del nonio de la figura e indica la medida que está efectuando.
Se trata de un nonio con una apreciación de 1/10 = 0,1 mm.
La medida indicada es de 25,6 mm.
- ¿Qué instrumento o instrumentos de medida emplearías para medir los objetos que se enumeran en la tabla? Pon una cruz donde corresponda.
Selección de instrumentos de medición Regla metálica de taller Flexómetro Calibre pie de rey Micrómetro de exteriores Transportador o Goniómetro Altura de una mesa X Altura del hueco de una ventana X Angulo entre dos superficies X Diámetro de una tubería de agua X Espesor de una lámina de chapa X Longitud de un tornillo X X X Profundidad de un agujero taladrado X Diámetro del eje de un motor X X Perímetro de una bombona de butano X - En la siguiente tabla pon cruces relacionando cada trabajo con la herramienta o herramientas que emplearías para realizarlo. Ten en cuenta que algunos trabajos se pueden realizar con más de una herramienta.
Selección de herramienta Cizalla automática Cizalla manual Tijeras de chapa Cincel Cortatubo Sierra de disco Sierra de cinta Sierra de calar Sierra de mano Amoladora Cizalla automática X X X X X Cortar en cuatro partes una chapa de 2000x1000 mm y 0,5mm de espesor X X X X Cortar un tramo de un perfil de aluminio para cierre de ventana X X X X Cortar en dos mitades una tabla de madera de 1000x500 mm y 10 mm de espesor X Una chapa rectangular de 100x50x2mm se desea dejar a 100x40x2mm. X X X X X X X Cortar en dos mitades una chapa de 1000x500 mm y 10mm de espesor X - Señala con una cruz el tipo de broca que utilizarías para hacer agujeros a los materiales que se indican en la tabla siguiente.
Selección del tipo de broca Broca de madera Broca de pared Broca de metal Marco de una ventana de aluminio X Pared de una vivienda X Estantería de madera X Chapa de acero X Azulejos del cuarto de baño X Pieza de latón X 
Indica la secuencia de operaciones a realizar para fabricar la pieza de la figura adjunta partiendo de una pieza de acero de 70x70x12 mm.
- Limado de la cara frontal de la pieza rebajándola en 0,5mm. Para ello, se emplearán una lima basta para realizar el desbaste de 0,3mm y una lima fina para rebajar las últimas dos décimas.
- Limado de una cara lateral apoyando sobre la cara anteriormente mecanizada (mismas especificaciones que en el caso anterior). Comprobar perpendicularidad con escuadra.
- Limado la cara lateral adyacente apoyando sobre misma cara que en la operación anterior (mismas especificaciones que en el caso anterior). Comprobar perpendicularidad con escuadra.
- Limado la cara lateral adyacente apoyando sobre misma cara que en la operación anterior (mismas especificaciones que en el caso anterior). Comprobar perpendicularidad con escuadra.
- Limado la cara lateral adyacente apoyando sobre misma cara que en la operación anterior (mismas especificaciones que en el caso anterior). Comprobar perpendicularidad con escuadra.
- Limado de la cara posterior de la pieza apoyándose sobre dos caras laterales paralelas en las mordazas (mismas especificaciones que en el caso anterior). Comprobar perpendicularidad con escuadra.
- Una vez que la pieza está escuadrada, trazar la línea a aserrar así como la posición de los agujeros roscados. Para ello se apoyará la pieza sobre la cara inferior y se emplearán el gramil junto con la punta de trazar y el granete para puntear la posición de los agujeros.
- Aserrar con la sierra manual los escalones. Cuidar de dejar una demasía para el limado posterior.
- Limado del perfil aserrado para dejarlo a cota y bien escuadrado.
- Taladrado de los agujeros para M4 con broca de diámetro 3,3 mm.
- Taladrado de los agujeros para M6 con broca de diámetro 5 mm.
- Taladrado del agujero para M8 con broca de diámetro 6,75 mm.
- Pasar el juego de machos de roscar de M4.
- Pasar el juego de machos de roscar de M6.
- Pasar el juego de machos de roscar de M8.
Indica esquemáticamente (sin mencionar medidas) la secuencia de operaciones a realizar para la fabricación de un codo de 90º en conducto de fibra empleando el método del tramo recto y el método por tapas.
Método del tramo recto.
Se precisa de la fabricación de un tramo de conducto recto con una plancha de lana de vidrio.
Sobre una de las caras del tramo recto, se marca un ángulo de 22,5º respecto a una sección perpendicular imaginaria y se traza una línea. Se traza la misma línea en la cara opuesta y se unen con líneas verticales dibujadas en las dos caras restantes.
Se corta el conducto por esta línea con la cuchilla específica del fabricante.
A una distancia de las líneas anteriores, se realiza la misma operación pero con un ángulo de 22,5º simétrico al anterior. Se corta el conducto por la línea.
Se gira 180º la pieza intermedia y se forma el codo. Se encola y se sella la unión. En la imagen adjunta se muestra cómo quedaría dicha unión.
Método por Tapas.
El método consiste en realizar las tapas superior e inferior y cerrar éstas con las 2 paredes laterales, la exterior y la interior.
Esquemáticamente se podría representar como en las figuras adjuntas.
