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PMI02.- Uniones no soldadas y procesos de soldadura.

Orientaciones para el alumnado

Esta unidad de trabajo es la segunda que vas a cursar durante la impartición de este módulo profesional. Su principal objetivo es capacitarte para que sepas qué tipos de uniones no soldadas así como los procesos de soldadura que se emplean en las instalaciones térmicas y de fluidos. Dichos contenidos te serán útiles para, en un estadio posterior, realizar las operaciones de unión a llevar a cabo en el trazado de circuitos de las instalaciones.
Datos generales de la Unidad de Trabajo
Nombre completo del MP Procesos de montaje de instalaciones. Siglas MP PMI
Nº y título de la UT 02.- Uniones no soldadas y procesos de soldadura.
Índice o tabla de contenidos
  1. Uniones no soldadas.
    1. Elementos de montaje (Atornillado).
    2. Elementos de montaje (Remachado).
    3. Elementos de montaje (Engatillado y pegado).
    4. Tuberías metálicas - Uniones (I).
      1. Tuberías metálicas - Uniones (II).
    5. Tuberías plásticas y de materiales compuestos - Uniones (I).
      1. Tuberías plásticas y de materiales compuestos - Uniones (II).
  2. Procesos de soldadura.
    1. Soldadura por capilaridad - Soldadura blanda.
    2. Soldadura por capilaridad - Soldadura fuerte (I).
      1. Soldadura por capilaridad - Soldadura fuerte (II).
    3. Soldadura autógena u oxiacetilénica.
    4. Soldadura por arco eléctrico - Atmósfera natural (I).
      1. Soldadura por arco eléctrico - Atmósfera natural (II).
    5. Soldadura por arco eléctrico - TIG.
    6. Soldadura por arco eléctrico - MIG/MAG.
    7. Soldadura por efecto Joule - Termofusión.
    8. Soldadura por efecto Joule - Electrofusión.
Objetivos
  1. Identificar los distintos tipos de uniones no soldadas y los materiales que se deben unir.
  2. Determinar la secuencia de operaciones que es preciso realizar.
  3. Seleccionar las herramientas en función del material y el proceso a realizar.
  4. Efectuar las operaciones de roscad, atornillado, engatillado, pegado y remachado.
  5. Efectuar operaciones de abocardado y ensanchado.
  6. Respetar los criterios dimensionales establecidos.
  7. Comprobar la fiabilidad de las uniones (resistencia, estanqueidad, entre otras).
  8. Operar con las herramientas y materiales en condiciones de calidad y seguridad requeridas.
  9. Aplicar las normas de seguridad y prevención de riesgos laborales.
  10. Respetar los tiempos previstos para el proceso.
  11. Seleccionar el proceso de soldadura (blanda, dura y eléctrica) adecuado a las características de los materiales.
  12. Identificar la simbología de los distintos tipos de soldadura.
  13. Identificar los distintos componentes de los equipos de soldeo.
  14. Operar las herramientas y máquinas con la seguridad requerida.
  15. Realizar la unión aplicando la técnica de soldeo adecuada.
  16. Comprobar la fiabilidad de las uniones (resistencia, estanqueidad, entre otras).
  17. Aplicar las normas de uso y control durante el proceso de soldeo.
  18. Respetar las especificaciones y normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
  19. Respetar los tiempos previstos para el proceso.
  20. Operar con autonomía en las actividades propuestas.
Temporalización
(estimación) 		Tiempo necesario para estudiar los contenidos (h) 45
Tiempo necesario para completar la tarea (h) 4
Tiempo necesario para completar el examen (h) 0,5
Nº de días que se recomienda dedicar a esta unidad 25
La temporalización anterior no deja de ser una estimación media, ya que el tiempo a invertir va a depender mucho de las circunstancias personales de cada cual.
Consejos y recomendaciones Para realizar la tarea, es importante que interiorices bien los conceptos de la unidad de trabajo.