La mercancía que compra la empresa suele tardar un tiempo en ser empleada, al igual que los productos terminados (si es una empresa de fabricación de productos) tampoco se suelen vender en cuanto se fabrican.

Por eso la empresa debe disponer de espacio suficiente para conservarlos, en buen estado, hasta el momento de utilizarlos o venderlos, respectivamente. Ese espacio es el almacén de la empresa.

La necesidad de disponer de un espacio para almacenaje es común a casi todos los negocios, y requiere un sistema de organización del almacén adecuado para responder a las siguientes necesidades: Cómo guardar las mercancías para ahorrar espacio y para su fácil localización posterior; como conservar adecuadamente todas las propiedades del producto, etcétera.

La gestión correcta del almacén, además de una organización adecuada, requiere: Conocer qué cantidades máximas de mercancía se pueden almacenar; en qué momento se debe realizar un nuevo pedido, fijándose para eso en el stock mínimo; conocer el valor de los artículos del almacén, etcétera.

¿Alguna vez has estado en el almacén de una empresa? Si es así, ¿Qué es lo que más te ha llamado la atención?

Podemos definir el almacén como el lugar físico en el que se desarrolla una completa gestión de los productos que contiene: recepción e identificación de los productos, almacenamiento, conservación y mantenimiento, preparación de pedidos y expedición, organización y control de las existencias.

El almacén tiene que cumplir una serie de condiciones para adecuarse a las necesidades de cada negocio:

• Disponer del espacio adecuado, que permita una rápida descarga de artículos y una fácil clasificación de los mismos.
• Disponer de un sistema informatizado de registro de entrada y salida de mercancías, localización de los distintos productos dentro del almacén, registro de material defectuoso o en mal estado.
• Contar con un equipo adecuado: sistema de refrigeración si fuese necesario, carretillas elevadoras, personal encargado del almacén, etc.

Existen distintos tipos de almacén como puedes ver en la tabla siguiente:

El almacén como depósito de mercancía, ha pasado por varias denominaciones, en la época romana se llamaba silo, y se utilizaba para guardar aceite, vino, cereales, etcétera. Después, durante la presencia musulmana en la península, los depósitos de cereales o graneros se denominaron al_malizén, vocablo del cual se deriva el actual almacén.

En la mayoria de los almacenes se establece una codificación de los pasillos y de los productos, a través de un sistema que puede ser numérico o alfanumérico, y que permite una identificación inequívoca de cada elemento de almacenaje. También suelen utilizarse equipos móviles como cintas transportadoras, carretetillas elevadoras y otros equipos. Todo ello para facilitar la carga y descarga, la preparación de pedidos y el traslado de mercancías.

¿Crees que el almacén que Jaime necesita para su tienda de alimentación cubriría las necesidades de una fábrica que necesita disponer de grandes cantidades de materias primas y otros productos en la elaboración de sus productos?

Como has podido ver en la tabla de clasificación de los almacenes, atendiendo a su naturaleza se pueden distinguir los siguientes tipos:

Almacén de materias primas, suele estar situado dentro del recinto de la planta de producción, y contiene los materiales, suministros y envases que se utilizan durante la producción.

Almacén de productos semi-elaborados, contiene productos que han superado alguna fase de ttransformación, pero no están listos para su venta.

Almacén de productos terminados, se destina a almacenar productos fabricados y listos para su venta, generalmente a otra empresa. Son los más costosos, y su objetivo principal es que tengan el mayor índice de rotación posible.

Almacén de piezas de recambio, se utiliza para almacenar posibles recambios.

Almacén de materias auxiliares, se utiliza para almacenar complementos que se adquieren de otro fabricante, y que se van a incorporar al producto final.

La localización del almacén es otra decisión importante que tiene que adoptar el empresario o empresaria. A continuación puedes ver los distintos almacenes según su ubicación:

Almacenes de planta, se localizan lo más cerca posible del centro de fabricación, para reducir los costes de manipulación y transporte.

Almacén central, deben estar preparados para la manipulación de unidades de carga de grandes dimensiones y para la carga y descarga de camiones de gran tonelaje.

Almacén de zona, su función principal es suministrar las mercancías a los clientes mayoristas y a los detallistas de una región o comarca, y deben estar lo más cerca posible de los puntos de venta.

Almacén de tránsito o plataforma, son almacenes intermedios, cuando la ruta es muy extensa. El tiempo de carga y descarga es muy rápido, no suele haber ni almacenamiento, ni preparación de pedidos.

Almacén convencional, es aquel que está equipado de estanterias y medios sencillos de transporte interno. Las actividades de almacenamiento, manipulación, y movimientos de mercancías se realizan de forma manual o por carretillas elevadoras convencionales, lo que impide que se apilen las mercancías a mucha altura y limita por lo tanto la cantidad de mercancía que se puede almacenar. Es el que requiere un nivel de inversión y de formación del personal menor.

Almacén automatizado, se caracteriza porque la mayoría de las actividades se realizan con medios mecánicos, generalmente el movimiento de la mercancía se hace de forma automática sin intervención de personal.

Almacenes automáticos, el máximo grado de automatización se consigue cuando todos los movimientos se efectúan a través de las órdenes que emanan del ordenador central. Este tipo de almacén requiere aparatos totalmente automáticos y programables, lo que supone emplear a personal muy cualificado en estos aspectos, además de una inversión elevada para equipar el almacén convenientemente.

Se entiende por existencias los bienes que posee la empresa para su venta o transformación, y que permanecen almacenados hasta su uso.

El Plan General de Contabilidad, P.G.C., hace una clasificación de las existencias suceptibles de almacenaje:

¿Sabrías, antes de leer el texto, definir qué son las mercaderías?

Son aquellos bienes que adquiere la empresa para su venta sin someterlos a transformación. Por ejemplo, en el caso de una empresa que se dedica a la venta de ordenadores, si los compra para su posterior venta sin transformación estaría comprando mercaderías. Sin embargo, si sufren alguna transformación se considerarían, materias primas o productos intermedios.

Ya te habrás dado cuenta de que quienes negocian con mercaderías son las empresas que se dedican a la comercialización de productos, y no a la fabricación.

Las mercaderías pueden ser:

• Sólidas, líquidas o gases. Las sólidas son las que requieren más espacio para su almacenaje (son alimentos, muebles, aparatos eléctricos, etc.).
• Productos perecederos o duraderos. Los perecederos pueden requerir su conservación en cámaras de congelados (como el pescado y otros alimentos congelados, helados, etc.), o cámaras de refrigerado (yogures, chocolates, etc.).
• Productos peligrosos. Pueden ser productos tóxicos, corrosivos, explosivos, inflamables, etc.; cuya manipulación y almacenaje debe cumplir una normativa especial.
• Con formas regulares, más fáciles de almacenar (forma rectangular o de cubo), y con formas irregulares, que al agruparlos dejan espacios inutilizables.
• Pueden tener distinto volumen y peso, que influyen en su transporte y almacenamiento.

Como puedes observar, según sean las características del producto, se tendrán que buscar diferentes soluciones de almacenaje.

Las Materias primas, son materias que se incorporan a un proceso productivo para formar parte de un producto final.

Algunos productos son materias primas para unas empresas, y para otras su producto terminado. Por ejemplo, la harina sería materia prima para una horno de pan, y un producto terminado para una harinera, así que la clasificación de las existencias dependerá del tipo de empresa y del uso que ésta le dé al producto.

Otros aprovisionamientos. Son materiales de consumo que no se incluyen en el producto elaborado, pero que son necesarios en el proceso, como puede ser el combustible necesario para algunas maquinarias, siempre que sea susceptible de almacenaje.

Material de oficina, son aquellos artículos adquiridos para su empleo en las gestiones administrativas, por ejemplo las etiquetas, impresos, etc., podemos considerarlos existencias cuando no se consumen totalmente en el ejercicio y ocupan un espacio en el almacén.

Productos en curso, son aquellos artículos en fase de transformación a fecha de cierre del ejercicio económico. Por ejemplo, una empresa de fabricación de motocicletas que al final del ejercicio tiene algunas unidades a las que les faltan varias piezas por montar; estos vehículos se consideran productos en curso, hasta que se les incorporen las piezas que les faltan. No pueden venderse en su estado.

Productos semiterminados, son productos fabricados por la empresa, pero que aún están pendientes de elaboración, incorporación o transformación para llegar a ser productos terminados. Habitualmente, éstos no se destinan a la venta, pero puede acontecer esta circunstancia. Por ejemplo en una fábrica de muebles las planchas de madera que se barnizan para hacer los muebles, cuando ya están barnizadas y listas para montar los muebles, serían productos semiterminados, si estuviesen a medio barnizar serían productos en curso.

Productos terminados, son los que han superado todo el proceso de fabricación y permanecen en el almacén, hasta que se acondicionen para su distribución o venta.

Los envases son recipientes normalmente destinados a la venta junto con el producto que contienen. En algunos caso son estrictamente necesarios para transportar el producto, como las latas, bricks, botellas, etc. Su función principal es mantener las propiedades de la mercancía, evitando su deterioro, contaminación, adulteración o dispersión, para que llegue en perfectas condiciones. Algunos envases tiene facultad de devolución, lo que significa que el cliente compra los envases con la condición de poder retornarlos al cabo de un tiempo, con la consiguiente devolución de su importe.

Los embalajes son envolturas destinadas a resguardar los productos o mercaderias que han de transportarse o almacenarse, como cajas de cartón, corcho, madera y revestimientos de plástico. En algunas ocasiones se embalan varias unidades juntas, y en otras de forma individual.

Funciones principales de envases y embalajes:

• Contener el producto y dosificarlo en unidades físicas, con la cantidad adecuada para su manipulación, almacenaje y transporte.
• Conservar las propiedades, características y calidad de la mercancía. Un envase inadecuado puede estropear un producto.
• Proteger el producto del entorno y agentes externos. El envase debe proteger el contenido y evitar la acción de microorganismos, y en su caso, proteger al consumidor cuando el producto sea tóxico, venenoso o peligroso.

Los materiales utilizados en la fabricación de envases y embalajes tendrán que tener unas características funcionales:

• Resistencia para garantizar la protección del producto, tanto en peso, como en rotura en el apilado y durante el transporte.
• Hermeticidad o propiedades barrera para que el envase se interponga entre el producto y el exterior.
• Que se pueda abrir sin dificultad cuando tenga que ser consumido.
• Protección mediante precinto para mantener la integridad del producto, evitar falsificaciones o fraudes y garantizar que no se pueda manipular antes de llegar al consumidor.
• Proporcionar información al consumidor sobre caducidad, precauciones y normas de uso.

La gestión de existencias, o la gestión de stocks conlleva la organización adecuada del almacén, la custodia eficaz de los materiales que entran en él, el cálculo de costes de almacenamiento mínimos, un servicio rápido de entrega al cliente, garantía de entrega de la mercancía en buen estado, etc.

Muchas empresas hoy en día, tienen departamentos especializados en la adecuada gestión de existencias.

Uno de los principales problemas que plantea la gestión de existencias es encontrar el equilibrio entre las ventajas que supone realizar pedidos grandes, y almacenarlos hasta el momento de su utilización, y los inconvenientes de esta práctica. En el siguiente esquema se destacan dichas ventajas, con el signo más y los inconvenientes, con el signo menos.

Una vez recibida la mercancía, hay que proceder a inspeccionar los artículos, comprobando que no estén dañados, y que coincidan con el pedido realizado. Si todas la comprobaciones son correctas se acepta la mercancía y se firma el visto bueno en el albarán. Si por el contrario existieran problemas como mal estado de la mercancía, discrepancias en calidad o cantidad o incumplimiento en el plazo de entrega, el comprador podrá rechazar la mercancía o hacerlo constar en el albarán, y notificarlo al departamento de compras.

Si la mercancía tiene vicios o defectos ocultos, existe un plazo para poder reclamar, que con carácter general es de los 30 días siguientes a la entrega.

Si existiera algún problema en la recepción de un pedido, habría que redactar una carta de reclamación al vendedor, reflejando la incidencia.

Con la finalidad de llevar un control de pedidos, se suele utilizar un libro registro de pedidos.

Periódicamente, hay que hacer inventarios de los artículos que hay en el almacén. "Hacer inventario" del almacén es el recuento físico de todos los artículos almacenados.

El inventario del almacén, es el documento detallado de los artículos que tiene almacenados la empresa: materias primas, productos terminados, y cualquier otro elemento almacenado; en el que se indican las cantidades de cada uno, modelos, lotes, tallas o tamaños, etcétera.

Aunque el inventario se puede hacer en cualquier momento, se debe hacer uno al finalizar el ejercicio económico, que coincide con el fin del año natural.

¿Has hecho alguna vez una reclamación?, ¿Has tenido para ello que rellenar una hoja de reclamación?

Como hemos dicho, si las mercancías presentasen defectos de calidad o cantidad debemos elaborar y enviar una carta de reclamación. La dirige el comprador al vendedor, por incumplimiento de lo pactado en el contrato o en el pedido. El cliente formula la reclamación, aporta las pruebas necesarias y solicita que se cumpla lo convenido y, si fuese necesario, solicitará una compensación por los daños y perjuicios sufridos. Por ejemplo, si la mercancía solicitada no llegara en la fecha indicada, y la empresa que hizo el pedido no pudiera atender al cliente, esto produciria daños tanto en la imagen de la empresa como en las ventas.

Lo habitual es que el cliente insatisfecho escriba una carta de reclamación con el membrete de su empresa y el formato que considere más adecuado, ya que no hay uno estándar.

Además los establecimientos de venta o servicio al público tienen obligación de poner a disposición de los clientes un libro de reclamaciones si éstos lo piden, en el que podrán hacer constar el motivo de su malestar.

¿Has caído en la cuenta de que dentro de la empresa también hay tránsito de mercancías?

La hoja de solicitud es un documento interno de la empresa, que se emplea cuando, desde el almacén, se solicitan mercancías a otras áreas de la empresa, o al revés. Por ejemplo, cuando desde un almacén de zona de una empresa se realiza un pedido de mercancía al almacén central o a la fábrica de la misma, para cubrir una demanda puntual, o bien cuando desde el departamento de ventas de una empresa se solicitan mercancías al almacén.

La gestión del almacén, cada vez más, se lleva a cabo mediante ordenador; y por tanto la hoja de solicitud se registra en la aplicación informática de gestión de almacén, para que esté a disposición del destinatario.

La hoja de recepción es otro documento interno de la empresa. Se elabora por ésta cada vez que recibe los materiales solicitados en un pedido, con la finalidad de llevar un control de las mercancías recepcionadas, el estado de las mismas, el cumplimiento de las condiciones acordadas en el pedido, etc.

La hoja de recepción está unida, por tanto, a un pedido realizado, y a un albarán que nos adjunta a la mercancía nuestro proveedor.

Cuando las mercancías llegan al almacén, llega con ellas el albarán, como documento de recepción de mercancías.

Como hemos dicho, la hoja de solicitud se realiza de un departamento a otro de la misma empresa. La finalidad es la de encargar la entrega al primer departamento, de determinada mercancía que obra en poder de ese segundo departamento.

La hoja de solicitud no tiene un formato único, sino que cada empresa diseña un modelo adecuado a sus necesidades. Este documento debe contener, entre otra información, la mercancía solicitada, indicando cantidades y códigos de referencia internos, fecha de entrega, departamento que solicita el pedido, y firma de la persona que se hace responsable de dicho pedido.

Ya aprendiste en unidades anteriores a calcular el precio de adquisición de un bien, aquí lo recordarás y trabajarás con ese concepto.

El PGC determina en su norma de valoración nº 13, que los bienes comprendidos en las existencias se valorarán según el precio de adquisición (cuando los adquiere la empresa), que incluirá todos los costes que conlleva la compra, o el coste de producción (cuando los fabrica la empresa).

El precio de adquisición incluirá :

• El importe facturado por el vendedor (después de deducir descuentos o rebajas en el precio).
• Gastos directamente atribuibles a la adquisición: portes y transportes, seguros, envases, etc.
• Intereses en el caso de que sean significativos.

Para determinar el coste de producción, al coste de adquisición de las mercancías hay que añadir el coste de almacenaje de las materias primas y demás materiales adquiridos. Y si la empresa es industrial, el coste de su producto final incluirá también los costes de fabricación, tanto los directamente atribuibles al producto (mano de obra directa, envases, etc.), como los indirectos (gasto de luz, calefacción, limpieza, salario del personal de oficina, etc,).

La ficha de almacén es un documento en el que la empresa realiza el control de las existencias de forma individualizada.

La ficha de almacén se utiliza en la empresa:

• Para determinar los costes de las mercancías que salen del almacén; para su venta, si son mercaderías o existencias comerciales, o para su utilización en el proceso de fabricación, si son materias primas u otros materiales.
• Para determinar los costes de los productos que permanecen en el almacén.

Esto ocurre porque artículos de la misma clase pueden adquirirse a precios distintos, al comprarse a distintos proveedores o en distintos momentos del tiempo. Una vez almacenados juntos, habrá que elegir un sistema para valorar esos artículos.

En las fichas debe aparecer la siguiente información:

• Datos de la empresa: nombre o razón social y NIF.
• Identificación del producto y su referencia.
• Criterio de valoración utilizado.
• Identificación del proveedor /cliente.
• Registro de entradas y salidas.
• Registro de existencias en el almacén.
• Punto de pedido.
• Stock de seguridad.
• Plazo de entrega.

El stock es un depósito de mercancía, materías primas o cualquier otro tipo de existencias.

El stock mínimo de un artículo es la cantidad mínima de existencias de ese artículo que hay en el almacén en el momento en el que, obligatoriamente, hay que hacer un nuevo pedido, si la empresa no quiere quedarse desabastecida de ese producto. Esta cantidad la determina el departamento de gestión de almacén, y lo hace teniendo en cuenta:

• Las existencias que se necesitan para fabricar, durante el tiempo que transcurre desde que se hace el pedido, hasta que el proveedor hace entrega de la mercancía; para evitar que se produzca una ruptura en el proceso de fabricación por falta de materiales (en el caso de empresas industriales).
• Las existencias de mercaderías que se necesitan para cubrir los pedidos de los clientes, durante el tiempo que transcurre desde que se hace el pedido a proveedores hasta que estos sirven la mercancía, y así evitar una ruptura en el proceso de comercialización (en el caso de las empresas comerciales).

Existe una serie de motivos que obliga a las empresas a mantener unos níveles mínimos de stocks:

• Aprovechamiento de las economías de escala.
• Para protegerse contra la incertidumbre de la demanda.
• El periodo de reaprovisionamiento.

Si faltasen mercancías en el almacén se incurrirían en unos costes de ruptura, que pueden llegar a ser cuantiosos; por ejemplo, al no poder atender la demanda del producto, se puede perder la confianza de los clientes, además del coste económico que supone perder ventas.

De ahí la importancia de mantener un stock óptimo. Éste es el nivel de existencias más adecuado para la empresa, teniendo en cuenta sus características de tamaño de almacén, nivel de demanda, etc.; de forma que no mantenga un volumen de existencias demasiado grande, que supondría incurrir en unos costes elevados de almacén; ni un volumen demasiado pequeño que ocasione no tener ningún margen de mercancías, porque podríamos incurrir en ruptura de stocks.

El stock de seguridad sirve para hacer frente a excesos de demanda de los clientes, es decir, la empresa mantiene una cantidad de mercancía extra en el elmacén para evita la ruptura de stocks que se pudiera producir por una demanda inesperada del producto.

El stock óptimo será igual al stock mínimo más el stock de seguridad.

También habria que destacar, para la gestión de existencias (en lo que se refiere al grado de control que se presta a los diversos tipos de productos), el método ABC, que consiste en estructurar los stocks en tres tipos de productos, designados por las tres primeras letras del alfabeto.

El grupo A está formado por aquellos artículos que suponiendo un importante porcentaje de la inversión total en productos (alrededor de un 75 %), sólo representa una proporción muy pequeña de número de unidades almacenadas (alrededor de un 10 %).

Los artículos de grupo B tienen una importancia relativa, ya que suponen un porcentaje de alrededor del 20 % del valor total de la inversión en el inventario; en cuanto a la proporción sobre el total de unidades almacenadas, suele ser de alrededor del 25 %.

El grupo C son aquellos que menos interesa controlar, es decir no nos interesa destinar muchos recursos a su control, pues su valor sobre el total de la inversión en el inventario es muy pequeño, (alrededor de un 5%), y sin embargo representan la mayor proporción de unidades almacenadas (alrededor de un 65 %).

El objetivo de esta agrupación es la de analizar la distribución adecuada de mercancías en almacén:

• Las mercancías que se incluyen en el grupo C son las que más se consumen, por lo que hay que situarlas en una zona de mejor acceso dentro del almacén. Se llaman mercancías de alta rotación.
• Las mercancías del grupo B son de media rotación, ya que, aunque se consumen con frecuencia, no lo hacen tanto como las del grupo C.
• Y, finalmente, las mercancías del grupo A son las de baja rotación, por lo que no es preciso situarlas en una zona de gran accesibilidad.

Su representación gráfica se conoce como Curva de Pareto, que puedes ver a continuación.

¿Just in Time? No es que nos hayamos pasado a explicar inglés, seguimos analizando la gestión de mercancías en un almacén.

El just in time (JIT)se traduce en inventario justo a tiempo, y es un sistema popularizado en Japón, fundamentalmente en el sector automovilístico. Este sistema se basa en la recepción de pequeños pedidos frecuentemente, incluso varias veces al día, y con tanta proximidad al momento de su utilización como sea posible, lo que requiere que sus proveedores se localicen cerca. De esa forma la mercancía está el menor tiempo posible en el almacén. Se trata de fabricar sólo lo que se demanda en cada momento, y para ello, la empresa fabricante elabora un plan de producción cada vez que se inicia una jornada de trabajo. Ese plan de trabajo se envía al proveedor o proveedores, indicando el número exacto de componentes que se van a necesitar.

Este sistema sirve para:

• Agilizar los inventarios, porque casi no hay materiales almacenados.
• Reducir el espacio necesario en el almacén, tareas de almacenaje y mantenimiento de mercancías.
• Reducir coste de almacenaje y mantenimiento.
• Disminuye inversiones, en almacenes, maquinaria de transporte interno de las mercancías, etc.
• Mejora productividad.
• Evita problemas de calidad, porque los materiales no se llegan a estropear.

Las características de los sistemas productivos JIT obligan a los proveedores de materias primas y otros elementos a ser parte de la organización de producción, y que haya un alto grado de coordinación con ellos, que permita que las entregas, que como ya hemos dicho a veces son varias en un día, se realicen sin retraso. Es importante incidir en este aspecto, sólo con que se retrase uno de los componentes necesarios en la fabricación, la cadena de producción se rompería.

Se conoce como rotación de existencias al número de veces que éstas se renuevan en el almacén, en un periodo determinado, normalmente un año.

El gasto que hace la empresa en la compra de materias primas y otros elementos no se recupera hasta que tiene lugar la venta de los mismos, y se cobra a los clientes. La empresa necesita saber cuánto tiempo tardará en recuperar su inversión en existencias.

Para cálcular la rotación de existencias se necesita conocer:

• Cantidad de producto total que ha salido del almacén, para ser consumido, en un año.
• Valor medio de las existencias en el almacén, es decir, las existencias de cada artículo que por de media están en el almacén al mismo tiempo.

El índice de rotación (I.R.) es el resultado de dividir la cantidad total de producto que ha salido del almacén ese año, entre el valor medio de las existencias en almacén:

I.R. = Salidas de almacén al año/valor medio en almacén anual

La mejor forma que tienen las empresas para controlar el stock en almacén en todo momento es la de realizar un inventario de forma continua. Para llevar a cabo el inventario permanente, se tiene que elaborar una ficha de almacén, similar a las analizadas en el punto 2.4. En la ficha se incluirán las características del producto, el lote, las cantidades que entran al almacén y las que salen de ese producto, su ubicación en el almacén, los precios que se han pagado por esa mercancía en cada compra, etc. Cada vez que la empresa realiza una compra de ese producto, deberá registrar en la ficha de almacén esa entrada de mercancía, así como registrar las salidas de producto cada vez que se produzcan.

Para llevar a cabo un control adecuado de los productos almacenados es necesario medir esas mercancías en unidades monetarias, es decir, dando valor a las mercancías que entran, a las que salen y a las que permanecen en el almacén como existencias.

En los puntos siguientes analizaremos los dos sistemas de valoración de existencias que admite el Plan General de Contabilidad.

Como ya hemos comentado el Plan General de Contabilidad (PGC), en su norma 10ª, especifica cómo se han de valorar las existencias. El PGC establece que los bienes que entran en el almacén deben valorarse al precio de adquisición (si se han comprado), o al coste de producción (si los ha fabricado la empresa).

Ya vimos anteriormente que el precio de adquisición incluye el precio marcado en la factura de compra (deducidos los descuentos y rebajas), más todos los gastos que tenga la empresa hasta que los bienes se guarden en el almacén: transporte, seguros, gastos de aduana si son importaciones, etc. También se incluye en el precio los impuestos que soporte esa compra, cuando no se puedan recuperar directamente de Hacienda (por ejemplo el IVA soportado en la compra, cuando la empresa que compra no pueda deducirse el impuesto).

Por otro lado, el coste de producción incluirá el precio de adquisición de las materias primas y otros materiales que se hayan utilizado directamente en la fabricación del bien; los costes que directamente sean incluidos en la fabricación, como envases, seguros, salarios de la mano de obra empleada en la elaboración de los artículos, etc.; así como la parte de costes indirectos que, razonablemente, también se incorporen al proceso, como gastos de luz, pago de salarios a empleados en la administración, etc.

El PGC también recoge en su norma 10ª, que, cuando se trate de asignar valor a bienes concretos que formen parte de un inventario, se seguirá, con carácter general, el criterio del Precio Medio Ponderado. Aunque si la empresa lo considera conveniente se puede adoptar el método F.I.F.O. (First In, First Out) (Primera Entrada, Primera Salida).

En el momento en que salgan mercancías del almacén, bien porque se venden, o bien porque se emplean en el proceso productivo, lo normal es que se hayan almacenado unidades de un mismo producto que se hayan comprado en distintos momentos de tiempo y a distintos precios. La empresa, en ese momento, se enfrenta al problema de saber como valorar tanto las unidades que salen como las que quedan en el almacén. Como se ha indicado, el criterio más utilizado para valorar el precio de las mercancías que salen y el de las que quedan es el del precio medio ponderado, aunque también se puede adoptar el método F.I.F.O. Tanto en el criterio del  PMP como en el criterio FIFO, las entradas y las salidas se registrarán a precios de coste, por consiguiente, a la hora de confeccionar las fichas de almacén no se tendrán en cuenta los precios de venta.

En los siguientes apartados vamos a analizar cada uno de estos métodos de valoración de existencias.

En el criterio del precio medio ponderado se realiza una media ponderada de las cantidades compradas y el precio al que se compraron, y ese sería el precio de salida de las mercancías del almacén. Llamaremos P a cada precio del mismo producto,y Q a la cantidad que se compra en cada ocasión; y los números 1,2,3,4, y sucesivos, indican cada una de las veces que ha entrado un pedido de ese producto en el almacén hasta ese momento.

Recuerda que la media ponderada se emplea para calcular un valor medio de entre un conjunto de valores, cuando no todos tienen el mismo peso. Por ejemplo, si un examen final cuenta el doble que los dos examenes parciales del trimestre, la nota del examen final habrá que multiplicarla por dos, porque tiene el doble de peso en la ecuación que los otros dos examenes.

La fórmula para calcular el Precio Medio Ponderado es la siguiente:

Esta fórmula se aplicará en el cálculo de salida y en el precio de las existencias que quedan en almacén, mientras que el precio de las entradas será el precio de adquisición o el coste de producción.

Cuando la empresa lo crea conveniente se puede aceptar el método F.I.F.O., (First In, First Out), que traducido significa que lo primero que entra es lo primero que sale. Eso significa que cada vez que salgan mercancías del almacén, éstas se valorarán al precio de las primeras que se compraron y que sigan todavía en el almacén. Cuando no haya mercancías suficientes al primer precio, se tomará el precio de las unidades que se compraron en segundo lugar, y así sucesivamente. Este método es interesante cuando han bajado los precios a los que se venden esas mercancías en el mercado.