Las aguas que se encuentran de forma natural en cuencas fluviales, lagos, pantanos y manantiales (tanto superficiales como subterráneos) y que no han recibido ningún tipo de tratamiento, se engloban bajo la denominación de agua bruta. Previo a su potabilización, este agua es objeto de análisis microbianos, de turbiedad y de toxicidad. En función de la presencia o no de patógenos, de elementos tóxicos y de residuos orgánicos, se establecerá el tipo e intensidad de los tratamientos a seguir. Sólo después de alcanzados unos parámetros aceptables para el consumo humano este agua pasará a considerarse potable.

Como se ha señalado, la composición de las aguas brutas varía notablemente en función del momento y el lugar; si bien en la mayoría de las aguas no tratadas es habitual la presencia de los siguientes compuestos, partículas y microorganismos:

• Ácidos complejos resultantes de la degradación de las plantas, entre otros, el ácido húmico y otros . Son responsables de la coloración del agua y pueden encontrarse tanto en esta como en el sustrato de suelos fértiles y áreas de cultivo.
• Minerales, como los carbonatos cálcicos y magnésicos, que determinan la dureza del agua.
• Limos y arcillas.
• Organismos vivos como virus, bacterias, y protozoos.
• Moléculas gaseosas en suspensión o disueltas, principalmente oxígeno.
• Sales, que determinan la mayor o menor salinidad del agua.

El punto inicial de la red viene marcado por la captación de aguas subterráneas (a través de pozos o galerías de extracción) y de aguas superficiales (mediante bocatomas, galerías filtrantes, etc) siempre teniendo como referencia el curso del agua.

Los embalse son un remanente permanente de agua procedente de ríos, manantiales y lagos que van a garantizar el suministro durante todo el año. Son, pues, el modo de almacenamiento más habitual de agua bruta superficial. El sistema es diferente en el caso de aguas subterráneas, en este caso el acuífero se constituye en el recurso de almacenaje preferente. La recarga del mismo tiene lugar de manera natural a través de precipitaciones atmosféricas.

El sistema organizado de elementos de maniobra y control, así como el entramado de tuberías que garantiza el suministro a todos los usuarios de un determinado área de población se denomina red de abastecimiento. Esta tiene su inicio en la planta de tratamiento de agua y termina en el punto de conexión (llave de registro) con la instalación interior individual o comunitaria. Se acepta de manera bastante generalizada y atendiendo a su situación e importancia dentro del sistema, la siguiente clasificación:

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  Red de Transporte: Formarían parte de ella las conducciones de mayor diámetro y, en general, aquellas que transportan el agua desde la planta de tratamiento a la red arterial, a partir de depósitos de reserva y estaciones de bombeo. Está prohibido el suministro directo desde esta parte de la red  a líneas de alimentación para consumo .
• Red Arterial: Dentro del sistema general, es un subsistema intermedio conformado por todas las tuberías y elementos que enlazan entre sí diferentes sectores del área abastecida. Están sujetas al mismo tipo de restricciones en cuanto a suministro directo que el grupo anterior.
• Red Secundaria: Constituida por el conjunto de tuberías y elementos que conectan la Red Arterial con las acometidas para los suministros localizados, bocas de riego y tomas contra incendios.
• Acometidas: Son las tuberías y elementos que conectan la Red Secundaria con la Instalación Interior de edificios y viviendas. Este conjunto delimita la red general y las instalaciones de suministro de los consumidores

Los principales componentes de una red de abastecimiento son:

• Tubería: Se entenderá por tubería la sucesión de diferentes tramos (tubos) unidos mediante diversas técnicas, entre los que se disponen toda una serie de dispositivos que permitan el accionamiento y el control sobre el sistema. El sistema resultante conforma un circuito cerrado y aislado del exterior cuyo objetivo es conducir un caudal de agua sin pérdidas y sin merma de sus condiciones.
  
  
• Tubo: Elemento de sección circular y continua habitualmente recto. con características definidas de estanqueidad, rigidez, resistencia mecánica y conductividad térmica. Dependiendo de su comportamiento y constitución se distinguen los tipos siguientes:
  
  • Tubo flexible: Es aquel suceptible de deformación bajo determinadas condiciones que es capaz de soportar una determinada carga sin romperse o sin tensión excesiva (flexibilidad).
  • Tubo rígido: Es aquel que responde a un exceso de carga con la rotura, no reacciona deformándose o variando su sección circular (rigidez).
  • Tubo semirrígido: Es aquel que sometido a carga manifiesta los dos tipos de comportamientos antes descritos, puede llegar a deformarse y, en situaciones extremas, acabar rompiéndose sin haber modificado sustancialmente su sección.
    
    
• Unión: Acción o elemento que permite juntar/adherir de manera estable dos elementos con garantías de estanqueidad. Se distinguen los siguientes sistemas de unión :
  • Uniones flexibles: Aquellas que permiten una alteración importante en la dirección del conducto. No tienen un carácter permanente, permiten una desviación variable respecto al eje de la tubería.
  • Uniones rígidas: Aquellas que mantienen invariable la dirección/eje de la tubería. No permiten desviaciones significativas, y tienen un carácter estable.

Otra clasificación habitual de los sistemas de unión sería la siguiente:

• • Uniones resistentes a la tracción: Aquellas resistentes al empuje producido por la presión interna o por las contracciones/dilataciones por  variaciones de temperatura.
  • Uniones no resistentes a la tracción: Aquellas que presentan márgenes de tolerancia más reducidos a las variaciones provocadas por cambios en la temperatura y la presión interna.
    
    
• Válvulas: Dispositivos que facilitan la interrupción o regulación tanto de presión como de caudal.
• Estructuras complementarias: Cualquier elemento de obra o conjunto de dispositivos que, intercalado en la tubería, permite y facilita el acceso y las labores de mantenimiento, como arquetas, registros, etc, .
• Accesorio especial: Elemento que, situado entre dos tramos de tubería, permite cambios de dirección o de diámetro, derivaciones, empalmes etc.
• Accesorios comunes: Elementos distintos de los anteriores y que también forman parte también de la tubería (por ejemplo pernos, bridas, collarines de toma, etc).

Llamamos red de saneamiento al sistema de tuberías y a la infraestructura que recoge y transporta las aguas pluviales y residuales de una determinada área urbana o industrial, desde el punto en que se generan hasta el lugar en que son tratadas para su vertido al medio natural.

Las redes de saneamiento son infraestructuras hidráulicas que, al contrario que las redes de abastecimiento, normalmente trabajan a presión atmosférica, de manera que el agua que contienen se desplaza por gravedad. No obstante, existen situaciones y lugares en los que tramos concretos de la red de saneamiento pueden trabajar bajo presión. Normalmente están constituidas por conductos de sección circular u ovalada y discurren enterrados bajo la vía pública.

Los elementos que conforman un sistema de saneamiento son:

1. Red de alcantarillado: Conjunto de conductos e instalaciones que sirven para la evacuación de las aguas residuales o pluviales desde el final de la red de saneamiento interior de un inmueble, hasta el punto de vertido a la estación depuradora, incluyendo la acometida.
2. Estaciones de bombeo: Más habituales en pluviales, son necesarias siempre que haya que salvar un desnivel o cambio de cota en el entramado.
3. Estaciones depuradoras de aguas residuales: Con distintas unidades y procesos, similares a los propios de las plantas de tratamiento de agua potable.

Para definir adecuadamente las características de las distintas redes atenderemos a dos clasificaciones. La primera clasificación se establece en función de la naturaleza del agua residual que se va transportar:

• Redes de saneamiento unitarias: son redes de recogidas de saneamiento, diseñadas para transportar conjuntamente aguas residuales y pluviales.
• Redes de saneamiento separativas: Existen dos entramados de tuberías independientes. Por uno discurren las aguas residuales de origen residencial o doméstico, comercial o industrial, y por el otro se transportan las aguas pluviales.

La segunda clasificación atiende al modo de impulsión de las aguas en el interior de las tuberías:

• Redes de saneamiento bajo presión: los fluidos que se transportan en el interior de las tuberías son movidos por medio de equipos que generan presión (bombas hidráulicas).
• Redes de saneamiento por gravedad: las aguas fluyen a lo largo de la red gracias a la diferencia de pendiente de las tuberías.

Los trazados de las redes de saneamiento de ambos tipos se diseñarán bajo la premisa de desplazamiento por gravedad. Asimismo, para evitar posibles problemas se pondrá especial atención en tanto en cambios de dirección en el trazado, como en pendientes y uniones de tuberías.

Estación de Tratamiento de Agua Potable (ETAP)

Las plantas de potabilización de aguas o ETAP (Estación de Tratamiento de Agua Potable) son infraestructuras que recogen el agua bruta captada y las someten a procesos físico-químicos para adecuarlas a los valores de calidad que establece la legislación.

Las ETAP pueden tener múltiples configuraciones dependiendo de la calidad del agua en origen y de la calidad del agua final deseada, sin embargo poseen unos principios de tratamiento comunes que se detallan a continuación:

• Desbaste: Consistente en la eliminación de los sólidos más gruesos que puede traer el agua en origen.
• Decantación: Separación de las partículas sólidas del agua por gravedad, normalmente la decantación se favorece por medio de técnicas llamadas de coagulación y de floculación, procesos electrostáticos que aglutinan partículas haciéndolas más voluminosas y pesadas.
• Filtración: En el proceso de filtración el agua atraviesa un medio poroso caracterizado por un tamaño de paso determinado. En este proceso se retienen partículas de tamaño coloidal. El proceso de filtración se puede llevar a cabo con distintos materiales: si el agua bruta es dulce se emplea normalmente como material filtrante arena silícea; sin embargo si el agua bruta es salobre se emplean técnicas de filtración a base de membranas permeables (ultrafiltración, nanofiltración u ósmosis inversa) técnicas empleadas en las estaciones desaladoras.
• Desinfección: La desinfección es la última etapa en el proceso de tratamiento de potabilización y consiste en la eliminación de microorganismos patógenos que aún contiene el agua. Normalmente en la desinfección se utiliza el cloro en fase gas o en fase líquida, debido a que posee carácter de biocida residual, es decir, permanece en el agua hasta el grifo del consumidor. Otras técnicas vanguardistas de desinfección son los tratamientos con ozono o desinfección ultravioleta.

Estación de Depuración de Aguas Residuales

Una Estación Depuradora de Aguas Residuales (en adelante EDAR) es una infraestructura o conjunto de instalaciones cuyo objetivo es la reducción de la contaminación de las aguas residuales para su vertido en el cauce receptor, una vez alcanzados unos parámetros aceptables a nivel higiénico-sanitario.

Se entienden por aguas residuales aquellas aguas que se encuentran contaminadas. De esta forma, la Ley de Aguas española define la contaminación como la acción y el efecto de introducir materias o formas de energía, o inducir condiciones en el agua que, de modo directo o indirecto, impliquen una alteración perjudicial de su calidad en relación con los usos posteriores, con la salud humana, o con los ecosistemas acuáticos o terrestres directamente asociados a los acuáticos; causen daños a los bienes; y deterioren o dificulten el disfrute y los usos del medio ambiente.

En este sentido, las aguas pluviales llevan poca carga contaminante y son fácilmente tratables. Los agentes nocivos se incorporan cuando la lluvia atraviesa la atmósfera o cuando el agua, ya caída, escurre por la superficie.

Sin embargo, son las aguas urbanas las que conllevan una mayor contaminación de las aguas residuales, siendo sus principales fuentes contaminantes de origen doméstico, industrial o agrícola, convirtiéndose así en el principal objeto de la depuración.

Así pues, resulta evidente que los pequeños núcleos de población precisan de una tecnología de depuración de aguas residuales sostenible y que, en la medida de lo posible, haga uso de la capacidad de depuración del medio natural.

Los tratamiento que se pueden realizar en una EDAR se pueden clasificar según el nivel de tratamiento en:

1. Pretratamiento: Se produce la separación de sólidos voluminosos tales como botellas, telas, plásticos a través de rejas y/o tamices.
2. Procesos primarios: Suelen englobar a los tratamiento físicos-químicos donde se intenta sedimentar/precipitar los sólidos más pequeños. En algunos casos se dejan las aguas residuales el tiempo suficiente para la sedimentación, en los casos en los que este tiempo no fuera suficiente, se suele utilizar floculantes y/o coagulantes que aceleran la sedimentación. En esta etapa también se produce la neutralización de las aguas, eliminación de contaminantes volátiles, desengrasado, desaceitado... para un posterior tratamiento secundario.
3. Tratamiento secundario: normalmente los tratamientos secundarios se refieren a tratamiento biológicos donde se produce la degradación de la materia orgánica. Los procesos aerobios puedes ser aerobios y anaerobios. En el tratamiento aerobio los microorganismos utilizan el oxígeno para degradar la materia orgánica que llega con las aguas residuales, y en el tratamiento anaerobio, la oxidación de la materia orgánica se produce en ausencia del oxígeno.
4. Tratamiento terciario: consisten procesos físicos, químicos y biológicos avanzados, donde se pretenden eliminar metales pesados, nitrógeno, fósforo, patógenos. Este tipo de tratamiento se utilizan en casos especiales o en zonas de escasez de agua donde se purifica este agua para darle un segundo uso.

Llamamos red de riego al sistema constituido por acequias y/o tuberías que parten de una red general y que disponen de elementos para aportar el caudal correspondiente a las diferentes tomas o bocas de riego de las unidades a las que suministra.

Red general de riego

Las redes de riego se componen de varios tramos de canalizaciones:

• Primario: Va desde el contador hasta las puntas de consumo. Se compone de: bocas de riego, válvulas, electroválvulas y llaves de estaciones.
• Secundario: Entre las válvulas, electroválvulas y los mecanismos de distribución del agua: aspersores, difusores, goteros y exudantes.
• Distribuidores de agua: Elementos destinados a distribuir el agua de acuerdo con la cantidad de precipitaciones en la zona. Los más habituales son aspersores, difusores, bocas de riego, goteros, etc.

La presión de red se obtiene de la red general de la ciudad pero también es frecuente usar bombas para la impulsión del agua tanto en depósitos,  como en albercas o estanques.

Elementos de control de la red de riego

Los elementos susceptibles de mejorar la automatización de las redes de riego y, por tanto, regular y controlar los caudales, los tiempos y otras características son variados.

Para la realización de todas estas operaciones y conseguir el objetivo propuesto, son necesarios un buen número de equipos individuales conectados convenientemente:

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  Electroválvulas. Regulan el paso del agua a través de la canalización. Su funcionamiento es automático y el sistema de accionamiento puede ser de tres tipos: eléctrico, hidráulico o mixto.
• Pluviómetros. Funciona por impulsos eléctricos y desconectan el programa de riego si llueve. Una pequeña cubeta de PVC recoge el agua de lluvia, y en el interior hay dos electrodos que funcionan como un interruptor por el efecto conductor del agua que se almacena.
• Higrómetros. Controla el riego con más rigor que el pluviómetro, puesto que mide mediante sondas el grado de humedad del suelo en cada momento.
• Programadores. El programador y los temporizadores sirven para regular el riego. Actúan como el cerebro que regula el sistema según las necesidades de las plantas y minimiza el consumo de agua. Suelen ser de tres tipos: electromecánicos, formados por un pequeño motor eléctrico que permite el movimiento de diversos relojes mecánicos en los que se determinan los horarios; electrónicos, precisos en sus órdenes y los más indicados para las pequeñas instalaciones, y los híbridos, que son una combinación de los dos anteriores, que reúne las ventajas de la exactitud de los programadores electrónicos y la facilidad de uso de los electromecánicos.
• Válvulas. Suelen estar construidas de latón, fundición, o plásticos, en especial, PVC. Su función específica es regular el paso del agua a través de una canalización. Las válvulas que funcionan manualmente se denominan de control, y las que actúan de acuerdo a un parámetro del propio agua, de regulación.

Métodos de riego

• Riegos por aspersión. Este método, de uso general, se aplica sobre grandes superficies lanzando un gran volumen de agua controlada y uniforme en forma de lluvia. Por lo general, actúa cubriendo toda el área y es muy adecuado para automatizar la operación. De entrada, deben distinguirse dos tipos de riego:
  • Riego con aspersores. El reparto de agua se efectúa de acuerdo con una pluviometría prefijada, y es un sistema idóneo para superficies geométricamente regulares y de una amplitud considerable. Los principales tipos de aspersores son: Aspersor de impacto y aspersor de turbina.
  • Riego con difusores. Distribuye el agua en forma de pequeñas gotas. La difusión del agua se realiza a través del aire, siendo nula la participación del suelo en estos riesgos. El difusor más utilizado es el emergente, que reparte el agua en zonas ajardinadas, plantaciones de césped o arbustos pequeños.
    
    
• Riego por goteo. El agua se distribuye puntualmente, sin atomización y sin que empape el terreno. La densidad de puntos de riego humedece ciertas zonas, mientras la mayor parte del terreno permanece seco. Este tipo de riego es aplicable tanto para zonas tan limitadas como la plantación de arbolado, borduras de arbustos, jardineras, o bien para plantaciones extensas, ya que sólo humedece las zonas deseadas. Este sistema puede complementar al riego por aspersión generalizado en zonas concretas o mantener áreas de arbustos y arbolado de alineación de forma autónoma.
  
  
• Otros: Riego exudante, riego hidropónico, riego por nebulización, Sistemas recirculados, fertirrigación, etc.

La topografía es una ciencia dedicada a la representación gráfica de la superficie terrestre. Es la disciplina que estudia los principios y procedimientos que nos permiten ilustrar las formas, detalles y elementos de la Tierra, tanto los naturales como los creados por el ser humano.

Dicha representación se hace siempre respecto de una extensión de terreno limitada, El resultado es un mapa topográfico, que indica cuál es el relieve de la zona estudiada. Así, los mapas topográficos muestran la elevación del terreno mediante sistemas de líneas que conectan puntos específicos con un plano de referencia, el cual suele ser el nivel del mar.

Estudios topográficos para redes hidráulicas

Los estudios topográficos en redes de suministro y saneamiento ponen en valor el diseño de las mismas. Han de ser eficientes para que la unión de los distintos conductos, los cambios de alineación, la pendiente o la sección, alteren lo menos posible el flujo hidráulico.

Estos estudios permiten ver el trazado, que ha de ser lo más recto posible y deben estar ubicados en terrenos de dominio público. En las zonas urbanas el trazado debe discurrir por vías públicas, y a ser posible por las calzadas de los viales. Las redes de saneamiento deben discurrir a cotas inferiores a las redes de abastecimiento, para evitar riesgos de posibles contaminaciones.

A través de la topografía y cartografía de las redes de saneamiento y abastecimiento, se puede observar que cuando las pendientes de las calles son exageradas, la red se divide en tramos con la inclinación necesaria para que la velocidad de circulación del agua no supere el límite máximo a adoptar. Un correcto control de las redes, unos cálculos hidráulicos correctos, y unas simulaciones de escenarios hidráulicos adecuados nos lleva a un diseño eficiente de una red de suministro/saneamiento.

Para la realización de un levantamiento topográfico de una red de hidráulica es necesario definir las diferentes fases del proceso y, sobre todo, hay que tener en cuenta una serie de factores para que se realice correctamente.

• Hay que considerar el diámetro mínimo que se ha de aplicar en las instalaciones, el tamaño final dependerá de la pendiente, del caudal y/o de la velocidad de las aguas.
• Se debe definir la altimetría, en el momento del levantamiento topográfico se medirá la distancia entre cualquier punto y la intersección de una superficie de nivel, con la vertical de esos puntos. Se determinarán las elevaciones y pendientes existentes.
• La planimetría es otro de los factores a de importancia, ya que determinará la localización de la red de alcantarillado en las calles, así como la ubicación de los pozos.

En topografía hay disponible un gran número de herramientas que forman parte de equipo para hacer mediciones. En esta ocasión, vamos a hablar sobre el equipo topográfico para medir distancias.

• Cinta métrica: Antiguamente las cintas métricas eran simplemente unas telas de tramado resistente y enrolladas manualmente que se guardaban en recipientes forrados de cuero y con mecanismos de bronce. Con el paso del tiempo los materiales fueron cambiando para mejorar la precisión de las medidas. En la actualidad, existen cintas métricas de fibra de vidrio para topografía y batimetría (levantamiento de superficies subacuáticas), cintas métricas de acero con revestimiento de nylon, cintas métricas de fibra de vidrio con revestimiento de PVC y las cintas métricas digitales. Las cintas métricas permiten realizar levantamientos topográficos preliminares del terreno, esto se utiliza para conocer el terreno antes de realizar cualquier otra tarea. El método de medir la distancia horizontal entre dos puntos con la cinta métrica se le llama cadenamiento. Además, existen cintas de diferentes materiales y longitudes.
  
  
• Odómetro: El odómetro también llamado rueda de medición, los más utilizados poseen una sola rueda, aunque también los hay con dos. La función del odómetro en topografía se complementa con las cintas métricas, distanciómetros u otro tipo de instrumentos de medición. Por lo tanto, el odómetro consiste en la medición de las distancias recorridas, de esta forma se mide la distancia exacta cuando se recorre una zona. Existen odómetros mecánicos y electrónicos, y es muy útil para medir la distancia entre dos puntos. Aunque también se puede utilizar para medir áreas cuadradas o rectangulares, triangulares y en superficies irregulares.
  
  

• Distanciómetro: Al distanciómetro también se le conoce como medidor láser, y consiste en la medición de dos puntos a través del láser. También se pueden encontrar distanciómetros sónicos, el cual mide la distancia con un método de ultrasonidos. En topografía el que más se utiliza es el medidor láser, con este método se pueden medir distancias inclinadas desde un punto conocido a otro desconocido. A través del distanciómetro se pueden obtener, a través de cálculos, el nuevo punto y la cota. Podemos encontrar distintos tipos de distanciómetros (de montura en horquilla, de montura en telescopio, etc).
  
  
• Estaciones dentro del equipo topográfico: Otro del equipo necesario para la medición de distancias, pero también de ángulos, encontramos las estaciones. Las estaciones hay de muchas clases, por ejemplo, las hay motorizadas, sin prisma, con cálculo de coordenadas, con memoria, etc.

Todas las obras y, por tanto, los proyectos ligados a ellas van acompañados de una serie de planos realizados por arquitectos o ingenieros en los que se definen las distintas instalaciones. La interpretación que se haga de ellos es fundamental. En el siguiente vídeo se hace un repaso de las cuestiones principales a tener en cuenta a la hora de interpretar un plano:

En el caso de redes de distribución de agua, los planos pueden contener la siguiente información:

1. Diferentes instalaciones que componen la red de distribución.
2. El trazado que ha de seguir la red.
3. Detalles de elementos que la componen.
4. Número enlaces y derivaciones.
5. Diámetro de las tuberías.
6. Acometidas.

Antes de realizar el montaje, el instalador ha de estudiar todos los planos de los proyectos que estén relacionados con el montaje de la red de distribución de agua. En caso de tener alguna duda, es conveniente anotarla para comentarla en algunas de las reuniones que tienen lugar con la dirección de obra (aparejador, arquitecto).

El director de obra es la mayor autoridad en el proceso constructivo de una red de distribución de agua, aunque también hay que tener en cuenta la figura del promotor, que es el dueño de la obra.

Cabe destacar que el director de obra es el que decide si se realizan las reformas o ampliaciones que suele pedir el promotor, ya que el director de obra es la persona que posee los conocimientos técnicos y sobre la normativa aplicable.

Es imprescindible determinar los tiempos de ejecución de cada una de las fases antes de comenzar con el montaje de una red de distribución de agua. Estos tiempos, normalmente, vienen definidos, o bien por las necesidades de los promotores o bien por el personal empleado en los trabajos.

La envergadura del montaje de una red de distribución de agua va a condicionar las necesidades de mano de obra en cada fase de la actividad. Es necesario tener siempre presente que de las decisiones sobre estas cuestiones dependerán tanto el coste del montaje y la duración del proceso, como, en muchos casos, la propia seguridad de los trabajadores implicados. Por tanto, se deberá siempre considerar un número de trabajadores que asegure el montaje en un tiempo prudencial ofreciendo todas las garantías de seguridad sin riesgo de aumentar considerablemente el coste del proyecto.

La duración de las distintas fases del montaje podrá variar en función de las restricciones existentes, debiendo tener en cuenta los tiempos característicos en el suministro de los distintos equipos y materiales necesarios para la instalación.

En general, las fases de trabajo en el montaje de una red de distribución de agua potable se pueden resumir en las siguientes:

• Estudio de los planos de la obra proyecto (apartado 2.2).
• Replanteo.
• Recepción de materiales.
• Instalación de los principales componentes.
• Pruebas previas, parciales y totales.

Replanteo

Tanto para instalaciones de abastecimiento y saneamiento como para otro tipo de proyectos relacionados con la construcción, la labor de replanteo, consiste en trazar y marcar los elementos constructivos sobre el terreno, identificar puntos singulares y verificar las longitudes reales del terreno con respecto a las medidas del plano. Esta se constituye en una labor imprescindible antes del comienzo la ejecución de las obras.

Mediante el replanteo, es posible determinar.

• Inconvenientes que pueden surgir durante el montaje.
• Conflictos de movilidad y desplazamientos.
• Conflictos por falta de capacidad o espacio.
• Cruces o interferencias con otras instalaciones.

Previo al inicio del replanteo, es necesario realizar un análisis del proyecto con el fin de conocerlo más a fondo y de comprobar si existen errores anticipando sus posibles repercusiones. Una buena labor de replanteo precisa de una serie de herramientas y utensilios que se recogen en la siguiente tabla.

El replanteo de una instalación de suministro/saneamiento de agua debe comenzar con una recopilación exhaustiva de toda la información necesaria. Seguidamente, y a la vista del medio en el que se desarrollará el montaje se valorará la viabilidad de ejecutar el proyecto conforme a su redacción inicial. De no ser así se propondrán las modificaciones oportunas. El siguiente paso es la obtención de las coordenadas y los puntos a replantear. En este punto se podría iniciar el replanteo, que sólo se daría por finalizado una vez elaborada y revisada la documentación correspondiente.

El orden de los trabajos de replanteo es el siguiente:

1. Limpieza del terreno.
2. Nivelación del firme.
3. Establecimiento de un punto de referencia o cota cero.
4. Retirada de la tierra sobrante del terreno.
5. Marcaje de las medidas del plano sobre el terreno.

Recepción de materiales

Es sumamente importante que en la recepción del material necesario para el montaje de una red de distribución, como tuberías, bombas de impulsión, arquetas prefabricadas, etc, se tomen las medidas necesarias para que durante el manejo de los componentes anteriormente citados no sufran desperfectos; ya que el correcto funcionamiento de la red a medio y largo plazo podría no estar garantizado, si se monta algún material defectuoso.

Se considera muy conveniente, que se tomen todas las medidas necesarias para que durante el manejo de las tuberías u otros componentes de la red no sufran desperfectos, ello implica que durante la carga, el transporte y la descarga de los materiales sufran el menor daño posible. A continuación, se detallan algunas medidas para evitar que los tubos que conforman la red de distribución sufran desperfectos en la descarga:

• Si los tubos son de material plástico, hay que evitar que estos se desplacen una vez estén apilados.
• Durante la descarga no se debe dejar caer los tubos. La descarga se ha de realizar tubo a tubo.
• Los tubos se apilarán cerca de la zanja donde serán instalados, de forma que puedan rodarse o desplazarse hasta la zanja con facilidad.
• Los tubos, al depositarlos en el suelo, se dispondrán en montones de no más de 1,75 m de altura. Se protegerán con estacas para evitar posibles desplazamientos.
• Si por circunstancias de la obra, los tubos van a estar apilados mucho tiempo (lo cual debería de evitarse) es conveniente cubrir las conducciones con un material adecuado, que lo proteja de los efectos climatológicos.

Se dice que un apilamiento es completo cuando no se puede añadir un tubo más sin que se produzca derrumbe.

Control de intervalos de ejecución

Antes de ejecutar cualquier instalación hay que tener presente que se deberán acortar los periodos de ejecución todo lo posible, es decir, reducir el planning de obra, ya que eso disminuirá los costos de ejecución. Por lo tanto los intervalos de tiempo entre operaciones de excavación, instalación de la tubería y relleno de tierras deben ser lo más breves posibles para poder conseguir:

• Acortar el período de reutilización de los aparatos de entibación.
• Prevenir posibles inundaciones de las zanjas y derrumbes en las mismas. Reducir la necesidad de controlar el agua subterránea.
• Disminuir los requerimientos de los equipos.
• Minimizar las roturas de los servicios existentes.
• Minimizar, en la medida de lo posible, los periodos que se necesiten de corte del tráfico.
• Reducir los peligros de accidentes a través de una buena planificación de los trabajos.
• Reducir impactos medioambientales adversos que sean prescindibles.Importante: El periodo de ejecución que transcurre entre la apertura de zanja y la colocación de tuberías se aconseja que no debe ser mayor de ocho días.

A medida que la tecnología evoluciona, los nuevos avances han comenzado a dar lugar a nuevas formas de diseñar y elaborar proyectos. Como resultado de la convergencia de nuevas tecnologías constructivas y de diversas iniciativas tecnológicas, se ha abierto un camino lleno de nuevas posibilidades para el diseño e instalación de redes hidráulicas. Abarcando cuestiones tales como las propiedades físicas de los materiales, la prefabricación de elementos y el diseño en general; los cambios en lo que se ha dado en llamar BuildTech se encuentran actualmente presentes en todas las industrias. Como resultado, distintas disciplinas se nutren entre sí, aprendiendo unas de otras para repensar la ejecución del montaje de instalaciones.

Las herramientas de realidad aumentada, a la vez, están permitiendo soluciones en la labor de los profesionales. En base a estos avances, podemos empezar a hacernos una idea de cómo serán los procesos de diseño y construcción en un futuro próximo y adónde nos llevarán las tecnologías emergentes de hoy en día.

Desde la incorporación de drones y métodos de impresión 3D, los nuevos modos de abordar instalaciones complejas abren nuevas posibilidades a la hora de abordar cuestiones cruciales como la sostenibilidad, el diseño, y el trabajo sobre el terreno. A medida que los cambios en este tipo de industria se producen a un ritmo cada vez más rápido, las organizaciones y las empresas comienzan a repensar sus tareas más rutinarias, eliminando prejuicios y clichés.

Más específicamente, existen aplicaciones que facilitan el seguimiento y la notificación de incidentes relacionados con la seguridad en terreno, otras permiten a los gerentes divulgar información y consejos de seguridad entre todos sus operarios. Hay también aplicaciones que se centran en cuestiones relacionadas con la gestión de inventario o el seguimiento de materias primas. Las innovaciones pueden intervenir desde la etapa de replanteo sobre el terreno y de levantamiento de zanjas, incorporando drones que permiten alcanzar posiciones antes imposibles, aumentando así la precisión de la documentación técnica y gráfica. Con la adopción masiva de software avanzado de diseño, es posible la colaboración digital y remota, integrando a todos los diseñadores y proyectistas en un mismo entorno virtual y evidenciando, en su caso, las posibles ineficiencias de cada proyecto.

La memoria técnica puede ser parte de un proyecto o puede constituirse en un documento independiente que, en ocasiones, tiene valor legal propio. Así, para obtener la certificación de una instalación por parte de la entidad administrativa correspondiente, a veces es suficiente con presentar una memoria técnica. El criterio para definir la necesidad de presentar o no un proyecto completo suele venir determinada por la potencia nominal de la instalación.

Partes de una memoria técnica

La Memoria tiene como misión justificar las soluciones adoptadas y, junto con los cálculos, planos y pliego de condiciones, describir de forma unívoca el objeto del proyecto. Deberá ser claramente comprensible por el cliente, especialmente en lo que se refiere a los objetivos del proyecto, las alternativas estudiadas, sus ventajas e inconvenientes y las razones que han conducido a la solución elegida.

La Memoria se divide en los siguientes capítulos:

• Objeto: en este capítulo se indicará el objetivo del proyecto y su justificación.
• Alcance: se indicará el ámbito de aplicación del proyecto.
• Antecedentes: se enumerarán todos aquellos aspectos necesarios para la comprensión de las alternativas y la solución final adoptada.
• Normas y referencias: se relacionarán los siguientes documentos:
  • Disposiciones legales y normas aplicadas: en este apartado se contemplará el conjunto de disposiciones legales (leyes, reglamentos, ordenanzas, etc) y las normas de no obligado cumplimiento que se han tenido en cuenta para la realización del proyecto.
  • Bibliografía: se contemplará el conjunto de libros, revistas u otros textos que el autor considera de interés para justificar las soluciones adoptadas en el proyecto.
  • Programas de cálculo: se contemplará la relación de programas, modelos u otras herramientas utilizadas para desarrollar los diversos cálculos del proyecto.
  • Plan de gestión de la calidad aplicado durante la redacción del proyecto: seenunciarán los procesos específicos utilizados para asegurar la calidad durante la realización del proyecto.
  • Otras referencias: se incluirán aquellas referencias que, no estando relacionadas en los apartados anteriores, se consideren de interés para la comprensión y materialización del proyecto.
    
    
• Definiciones y abreviaturas: en este capítulo se relacionarán todas las definiciones, abreviaturas, etc. que se han utilizado y su significado.
• Requisitos de diseño: en este capítulo se describirán las bases y datos de partida establecidos por:
  • El cliente
  • Derivados de la legislación, reglamentación y normativa aplicables.
  • Derivados del emplazamiento y de su entorno socio-económico y ambiental.
  • Derivados de los interfaces con otros sistemas, elementos externos al proyecto otros que condicionan las soluciones técnicas del mismo.
    
    
• Análisis de soluciones: en este capítulo se indicarán las distintas alternativas estudiadas, qué caminos se han seguido para llegar a ellas, ventajas e inconvenientes de cada una y cuál es la solución finalmente elegida y su justificación.
• Resultados finales: se describirá el producto, obra, instalación, servicio o soporte lógico (software) según la solución elegida, indicando cuáles son sus características definitorias y haciendo referencia a los planos y otros elementos del proyecto que lo definen.
• Justificación de la viabilidad técnica, económica y legal.
• Planificación: se definirán las diferentes etapas, metas o hitos a alcanzar, plazos de entrega y cronogramas o gráficos de programación, con relación al proceso de materialización del objeto del proyecto.
• Orden de prioridades entre los documentos básicos: se indicará el criterio general de prioridad de los documentos ante la resolución de discrepancias entre distintos documentos.

En el campo de la Ingeniería, un Proyecto Técnico es el conjunto de planos, esquemas y textos explicativos utilizados para definir (en papel, digitalmente, en maqueta o por otros medios de representación) las condiciones de una obra, fabricación, montaje, instalación o máquina. El objetivo del proyecto es estudiar e investigar si es o no posible de realizar la tarea propuesta, tanto desde el punto de vista técnico, funcional o normativo.

Partes de un Proyecto

Para organizar la información de la manera más comprensible posible, el proyecto se divide en diversas partes especializadas o documentos que nos informan sobre aspectos concretos de la solución que se propone.

1. Índice general.
   
   
2. Memoria (explicada en el epígrafe 6.2).
   
   
3. Anexos: Constituyen otro de los documentos del proyecto. Están formados por los documentos que desarrollan o aclaran apartados específicos de la memoria u otros documentos básicos del proyecto. Los documentos que pueden estar contenidos en los anexos son:
   • Documentos de partida: este anexo incluirá aquellos documentos que se han tenido en cuenta para establecer los requisitos de diseño.
   • Cálculos: Este anexo tiene como misión justificar las soluciones adoptadas y, conjuntamente con los planos, memoria y pliego de condiciones, describir de forma unívoca el objeto del proyecto. Contendrá las hipótesis de partida, los criterios y procedimientos de cálculo y así como los resultados finales base del dimensionado que constituyen el objeto del proyecto.
   • Estudios complementarios que no constituyan un estudio con entidad propia: estudios de mercado, rentabilidad, etc.
   • Otros documentos que puedan servir de refuerzo o aclaren partes del proyecto: catálogos, listados de programas informáticos, maquetas, etc.
     
     
4. Planos: Los planos constituyen otro de los documentos básicos del proyecto. El documento se iniciará con un índice que haga referencia a todos los planos. Tiene la misión de definir de forma unívoca el objeto del proyecto.
   Los planos contendrán todo la información gráfica, alfanumérica, de códigos y de escalas necesarias para su comprensión. En cuanto a cajetines, indicaciones y plegados cumplirán lo indicado en las normas UNE de la serie 1000. El cajetín deberá incluir al menos la siguiente información:
   • Número de plano
   • Título del proyecto
   • Título del documento básico al que pertenece
   • Número de edición o fecha de aprobación
     
     
5. Pliego de condiciones: Constituye otro documento básico del proyecto. Tiene como misión establecer las condiciones técnicas, económicas y administrativas para que el objeto del proyecto pueda materializarse en las condiciones especificadas, evitando posibles interpretaciones diferentes de las deseadas. El pliego de condiciones contendrá:
   • Las especificaciones de los materiales y elementos constitutivos del objeto del proyecto, incluyendo:
     • Un listado completo de los mismos.
     • Las calidades mínimas a exigir para cada uno de los elementos.
     • Las pruebas y ensayo a que deban someterse, especificando la norma según la cual se realiza, las condiciones de realización y los resultados mínimos a obtener.
       
       
   • La reglamentación y la normativa aplicables, incluyendo las recomendaciones o normas de no obligado cumplimiento pero que se considera necesario aplicarlas.
   • Aspectos del contrato que se refieran directamente al proyecto y que pudieran afectar a su objeto, ya sea en la fase de materialización o funcionamiento. Deberá incluir:
     • Documentos base para la contratación de su materialización. Los trabajos a realizar quedarán definidos en: los planos, el estado de mediciones, la memoria y las especificaciones mencionadas anteriormente.
     • Limitaciones en los suministros, que especifiquen claramente donde empieza y dónde termina la responsabilidad del suministro y montaje.
     • Criterios de medición y abono.
     • Criterios para las modificaciones al proyecto original, especificando el procedimiento a seguir para las mismas, su aceptación y cómo deben quedar reflejadas en la documentación final.
     • Pruebas y ensayos, especificando cuáles y en qué condiciones deben someterse los suministros.
     • Garantía de los suministros, indicando el alcance, duración y limitaciones.
       
       
6. Presupuesto: Tiene como misión determinar el coste económico del objeto del proyecto. Se basará en el estado de mediciones y seguirá su misma ordenación. El presupuesto contendrá:
   • Un cuadro de precios unitario de materiales, mano de obra y elementos auxiliares que componen las partidas o unidades de obra.
   • Un cuadro de precios unitarios de las unidades de obra, de acuerdo con el estado de mediciones.
   • El presupuesto propiamente dicho, que contendrá la valoración económica global, desglosada y ordenada según el estado de mediciones. El presupuesto establecerá el alcance de los precios, indicando claramente si se incluyen conceptos tales como:
     • Gastos generales y beneficio industrial
     • Impuestos, tasas y otras contribuciones
     • Seguros
     • Costes de certificación y visado
     • Permisos y licencias
     • Cualquier otro concepto que influya en el coste final.
       
       
7. Estudios con entidad propia: Constituyen otro de los documentos básicos del proyecto. Tienen como misión incluir los documentos requeridos por exigencias legales. Contendrán, entre otros, los relativos a:
   • Prevención de riesgos laborales
   • Estudio de Impacto Ambiental
   • Estudio de Seguridad y Salud.

El instalador, antes de iniciar el montaje de un sistema complejo, debe verificar las especificaciones y modo de ensamblaje de los distintos materiales en el manual de montaje. En el caso del técnico encargado de esta tarea, el hecho de no atender a las indicaciones de manejo/manipulación puede acarrear un deterioro del material y una pérdida del derecho a cobertura de garantía. Una negligencia de este tipo puede suponer una inversión extra para la reparación, la puesta a punto o la sustitución del dispositivo o dispositivos dañados en el peor de los casos. El hecho de una manipulación negligente o de no atender a las indicaciones de montaje, puede llevar a la pérdida de los derechos antes señalados incluso dentro del período de garantía. Más allá de estas consideraciones, el continuo control y supervisión de la instalación a través del la documentación de montaje será la única manera de asegurarnos fiabilidad y calidad en el resultado final, así como de no incurrir en retrasos o disfuncionalidades.

Cuando nos disponemos a montar una instalación, un equipo o una máquina, frecuentemente solemos disponer de las partes o componentes por separado, esta es la forma más eficiente a la hora de su transporte y de cara a adecuar la disposición de los distintos componentes a nuestro espacio. Por ello es habitual que el conjunto o las partes se acompañen de una documentación/manuales de montaje, donde se suele incluir:

• Despiece o vista explosionada de los elementos que constituyen el sistema.
• Recomendaciones oportunas para poder proceder a su ensamblaje.
• Elementos de unión necesarios, que suelen acompañar el producto.
• Indicaciones del tipo de herramientas adecuadas para la mejor ejecución del montaje.
• Referencias a posibles inconvenientes o problemas que pueden acompañar al proceso.
• Precauciones que deben ser tenidas en cuenta para evitar fallos de montaje, roturas de piezas y posibles accidentes durante el montaje.

La secuencia lógica que se debe seguir antes de montar un equipo/sistema será:

1. Comprobar que se cuenta con todas las piezas y material accesorio que se precisa para poder efectuar el montaje, para lo que es conveniente revisar la descripción gráfica y los esquemas aclaratorios del listado de componentes, que suelen venir indicados o bien por un código numérico o por un código literal, generalmente correlativo para favorecer la identificación de las piezas.
2. Ordenar las piezas agrupándolas según los conjuntos que van a formar.
3. Seguir las instrucciones de montaje, que generalmente suelen ser gráficas, al margen de descripciones literales para evitar posibles errores de transcripción lingüística.
4. Efectuar ajustes y puestas a punto, según indique el manual, respetando el orden establecido.
5. Una vez terminado el montaje se debe verificar que todo es acorde a lo previsto y que funciona según lo esperado.

Los planos de las instalaciones son los documentos fundamentales para transmitir la información sobre un proyecto de instalación, su diseño, las condiciones materiales, las especificaciones técnicas y los procesos constructivos. En el desarrollo de un proyecto, la planimetría evoluciona en la medida en que se detalla y especifica un diseño para llevarlo a cabo en la fase constructiva. Como se ha mencionado en el epígrafe 2.4, los software de cálculo y diseño pueden integrar toda la información constructiva de un proyecto llevándolo, en algunos casos, a un modelo tridimensional.

La documentación planimétrica contiene información sobre el proyecto, representada en proyecciones bidimensionales como pueden ser la planta, el corte, el alzado y detalles técnicos. Sin embargo, la disponibilidad de software especializado permite hoy en día hacer una representación tridimensional sofisticada del proyecto en proyecciones renderizadas, así como evaluar las condiciones y el desarrollo del proyecto en su medio ambiente. En cualquier tipo de proyecto tanto de remodelación como de nueva construcción, es  requisito indispensable la recopilación de toda la información del proyecto en una base planimétrica.

Estas son las 3 características más relevantes que deben contener los planos de instalaciones:

1. Deben expresar con claridad toda la información en que se basa el desarrollo del proyecto como son el contexto, la topografía, la orientación, así como la información del proyecto en cuanto a sus dimensiones, alcance y desarrollo técnico.
2. Los planos deben guardar una estrecha vinculación con los demás aspectos de los proyectos técnicos, puesto que esta la información de base para el correcto desarrollo de la obra.
3. Los planos arquitectónicos y técnicos constituyen la base de un presupuesto preciso. Los planos deben contener la información necesaria para avalar la viabilidad de un proyecto.

Durante el proceso constructivo, los planos son el documento fundamental de referencia tanto de los detalles de la instalación como de las especificaciones y los procesos de montaje.

Tipos de planos

Tomando como base el Código Técnico de Edificación (RD 314/2006, ВОЕ 28 de marzo de 2006), vamos a enumerar los principales tipos de planos que un proyecto de redes de abastecimiento/saneamiento debería contener:

• Plano de situación, donde se anotaran los accidentes geográficos, carreteras. ciudades, etc, dibujado entre las escalas 1/10000 а 1/50000.
• Plano de emplazamiento. Se señala la parcela urbanística, con sus accesos fincas colindantes, caminos, vías, accesos у servicios en general, dibujado entre las escalas 1/200 а 1/2000.
• Plano general de la urbanización, en el tenemos que reflejar los edificios, las zonas verdes, las acometidas, las aceras у aparcamientos, у las zonas de carga у descarga.
• Plano de distribución general у planos constructivos. Estos planos definen la obra en sus aspectos constructivos; los planos se organizaran según el orden de ejecución.
• Planos de excavación у detalles. Se define emplazamiento y recorrido de zanjas, dimensiones, materiales, etc.
• Planos de infraestructura. Analizan las tuberías, tipos de material, medios de unión, etc.
• Planos de instalaciones. Se describen otras instalaciones que encontraremos en obra cuando trabajemos en núcleos urbanos:
  • Red de aguas.
  • Red eléctrica.
  • Alumbrado.
  • Maquinaria y equipamiento.

Todos estos planos irán normalizados, enumerados y perfectamente identificados, protegidos y encarpetados en el orden de desarrollo de la obra. De manera más específica, en el diseño industrial е ingeniería nos podemos encontrar con los siguientes tipos de planos:

1. 

   Planos de conjunto. Nos dan una visión general del producto, donde cada pieza ocupa su posición у tamaño con relación al resto de elementos que componen el producto. Los dibujos estarán acotados según norma. Las piezas que componen el producto serán numeradas para su identificación. La numeración de las piezas está sujeta también а normalización según UNE 1100. 1983 е ISO 128.
2. Planos de fabricación y despiece. Representaremos en cada plano individualmente cada una de !as piezas que componen el producto у que previamente fueron numeradas. Estarán acotados según norma у llevarán toda la información necesaria para su fabricación. Los planos de fabricación у despiece tienen que estar numerados.
3. Planos de perspectiva explosiva. Se representa el producto en perspectiva en una secuencia de montaje que nos permite visualizar que lugar ocupara cada pieza en el conjunto. Todas las piezas seguirán un mismo eje de perspectiva en su representación. Este tipo de planos facilitan el montaje y desmontaje del producto.

Durante la ejecución y montaje de una red de distribución de agua, el director de obra controlará la ejecución de cada unidad de obra verificando su replanteo; supervisará los materiales que se utilicen, la correcta ejecución y ubicación de todos los elementos y de las instalaciones. De la misma manera, deberá llevar a cabo las comprobaciones pertinentes para asegurar su conformidad con lo indicado en el proyecto, la legislación aplicable, las normas de buenas prácticas y las instrucciones de la dirección del proyecto.

En la recepción de la obra se tendrán en cuenta las certificaciones de conformidad de los agentes que intervengan, así como las verificaciones que, durante la fase de montaje, hayan realizado las entidades de control de calidad. También se deberá comprobar que se han adoptado las medidas necesarias para asegurar la compatibilidad entre los diferentes productos, elementos y sistemas.

Finalmente, a lo largo de todo el proceso, se deben generar una serie de documentos que dejen constancia de lo realizado y que se incorporarán a la memoria final, al objeto de cumplir las especificaciones de técnicas de calidad. Dichos documentos son:

• Acta de replanteo: dicho documento recoge la conformidad del instalador con el proyecto de ejecución.
• Actas de visitas y de dirección de obra: dichas actas recogen las ampliaciones y modificaciones del proyecto, los problemas surgidos durante el montaje, soluciones adoptadas, etc.
• Certificados y actas de las pruebas realizadas: estos documentos recogen los resultados de las pruebas realizadas.
• Acta de recepción provisional: documento en que se deja constancia del estado de terminación de las obras.

Como complemento a lo anterior, los técnicos de calidad, que son el personal encargado de que se cumplan las especificaciones de calidad en el montaje de la red de distribución, tras realizar las visitas técnicas estipuladas para llevar un control de la calidad del montaje, deben elaborar un informe o parte de control en el que se indiquen:

• Tipo de operaciones de montaje que se han realizado.
• Objetivo de la operación (bombas, tuberías, etc).
• Periodicidad.
• Descripción de los trabajos realizados, de forma detallada.
• Observaciones.
• Fecha.
• Firma del técnico.
• Fecha de la próxima visita.
• Recomendaciones de interés.

Mediante el manual de procedimientos se pueden sintetizar de forma clara y concreta los procesos operativos en el montaje de una red de distribución de agua en cuestión de calidad. En dicho manual, se reflejan de un modo bastante detallado las formas de actuar en los distintos procedimientos o métodos de montaje de diferentes partes de la red de distribución.

El manual de procedimientos forma parte del plan de calidad, en el que se desarrollan los procedimientos de construcción y montaje necesarios para el desarrollo de las actividades de la ejecución de un proyecto de redes de distribución.

Los procesos necesarios para la gestión de la calidad, no solo se refieren al montaje de la red de distribución, si no que abarcan otros campos que se identifican a continuación:

• Programación y planificación de actividades.
• Presupuesto.
• Programación de compra de suministros.
• Gestión del diseño de los diferentes proyectos.
• Proceso de fabricación de los distintos productos.
• Logística de materiales.
• Control de calidad de materiales y equipos.
• Gestión de entrega de materiales y equipos.
• Prevención de riego laborales y del medioambiente.
• Sistemas de calidad en la organización.
• Facturación y cobro.

Haciendo referencia al montaje de redes de distribución de agua, los procedimientos son los documentos en los cuales se describe cómo deben realizarse las distintas tareas implicadas en el montaje, el momento en el que se tienen que hacer, dónde se van a realizar y cuál es el personal que ha de realizarlas, estando estructurados de la siguiente manera:

• Objeto.
• Alcance.
• Responsabilidades.
• Método operativo.
• Materiales y medios a utilizar.
• Normas y documentación.
• Requisitos previos.
• Control de calidad.

El control de la calidad es una estrategia para asegurar el cuidado y mejora continua en la calidad ofrecida. Establecer un control de calidad significa ofrecer y satisfacer a los usuarios al máximo, para ello el control de calidad suele aplicarse a todos los procesos desde el diseño y dimensionado de la instalación hasta la entrega de la obra.

Los pasos a seguir en un control de calidad con rigor y garantías son:

• Examen visual: Una vez recibidos los materiales (tubos, piezas especiales, llaves, etc) y previamente a su instalación, estos deben ser sometidos a un examen visual a fin de comprobar que no presentan deterioros producidos durante el transporte. Aquellos elementos que no superen este examen visual deberán de ser rechazados.
  
  
• Comprobaciones dimensionales: Deben realizarse siempre que se hayan manipulado los tubos o las piezas especiales.
  
  
• Ensayo de los revestimientos: Generalmente en estas instalaciones no suelen aplicarse revestimientos, salvo circunstancias especiales. Cuando en los tubos se apliquen revestimientos en obra, deben realizarse los ensayos de control de calidad que indique el respectivo proyecto.
  
  
• Control de calidad de los rellenos de las zanjas y de las camas de apoyo: El proyecto, o en su defecto la Dirección de Obra, fijará los ensayos de control de calidad que deban realizarse en los rellenos de las zanjas y en las camas de apoyo. Este ensayo se suele realizar por lotes. Se considera como lote el menor de varios valores (producción diaria, relleno correspondiente a 200 metros de zanja o volumen correspondiente a cada cambio de material de relleno). Los ensayos recomendados a realizar en los rellenos de las zanjas, aleatoriamente distribuidos en la longitud y en las diferentes tongadas de cada lote, son, en general, los siguientes:
  
  
  • 2 identificaciones completas, comprendiendo:
    • Límites de líquido y plástico, según NLT 105/72 y NLT 106/72.
    • Granulometría, según norma NLT 104/72.
    • Proctor Normal, según norma NLT 107/76.
    • Análisis de sulfatos, en tubos de hormigón, según NLT 119/72 y NLT 120/72.
      
      
  • 6 ensayos de densidad. Habitualmente por métodos nucleares, según la norma NLT 109/72.
  • 6 ensayos de humedad. Frecuentemente por métodos nucleares, según las normas NLT 102/72 y NLT 103/72 respectivamente.
  • En el caso de camas granulares 2 identificaciones completas, de acuerdo a lo indicado en el punto anterior.
  • En el caso de camas granulares 2 o 3 ensayos de densidad in situ por el método de la arena, según lo indicado en la norma NLT 109/72.

Por último, en las camas de hormigón se recomienda realizar el control de calidad del hormigonado de las mismas de acuerdo a lo indicado en la “Instrucción de hormigón estructural (EHE-08)”, según el nivel de control que exija el proyecto.

• Control de calidad de los elementos complementarios de la red: En los elementos complementarios de la red (macizos de anclaje, arquetas, cámaras de válvulas, pozos, etc.) debe realizarse, en primer lugar, un examen visual, para comprobar que su aspecto general es satisfactorio. Posteriormente, han de efectuarse las oportunas comprobaciones dimensionales y demás especificaciones que figuren en el proyecto.
  
  
• Prueba de la tubería instalada: A medida que avance el montaje de la tubería, deben ejecutarse las oportunas pruebas para comprobar la estanqueidad y la filtración de la tubería instalada.

Es muy importante llevar a cabo el montaje de la red de distribución de agua con un nivel de calidad elevado y, en una fase posterior, documentarlo en un informe; ya que esto disminuirá el futuro coste de mantenimiento de la red, aumentando así el grado de satisfacción del cliente. Para llevar a cabo un montaje con calidad, es necesario hacerlo conforme a las especificaciones descritas en el proyecto, pliego de prescripciones técnicas, especificaciones de los fabricantes de los distintos equipos, exigencias y recomendaciones de la distinta normativa aplicable, etc.

En todo momento, durante el montaje se deberá prestar especial atención a lo que se establezca en el pliego de prescripciones técnicas, ya que es una parte fundamental del proyecto técnico y en él se establecen las cantidades y cualidades de los equipos y materiales a utilizar en la red de distribución. Además, se recogen también los procedimientos requeridos, por lo que para llevar a cabo un montaje con calidad se deberá tener presente.

Veamos a continuación cuáles son las cuestiones más importantes a reflejar en el informe sobre las labores realizadas: Los tres grupos principales de elementos a controlar se refieren a materiales empleados,a documentación generada y a las propias operaciones de montaje.

Control de calidad de materiales empleados en el montaje

Este tipo de control consiste en realizar una serie de comprobaciones, de los distintos elementos y componentes que forman parte de la red de abastecimiento como tuberías, arquetas, bombas, etc, para ver si se ajustan a las características definidas en el pliego de prescripciones técnicas.

La manera de realizar los controles de calidad a los distintos elementos que conforman la red de distribución es por muestreo, aceptando o no de esta manera lotes según el plan de control realizado. Este tipo de control se suele realizar al comenzar la obra.

Todos los controles que se realicen a los distintos elementos que conforman la red de distribución, quedan registrados en una ficha de recepción que formará parte del dossier de documentación. Cada vez que un técnico se desplace a una obra para realizar una inspección, se efectuará un informe en el que se indicarán los controles de calidad realizados.

Control de calidad de la documentación de montaje

El montador deberá elaborar una documentación referente al montaje de la red de distribución, dicha documentación deberá ser revisada y aprobada por la dirección de la obra.

1. La documentación ha de constar, al menos, de los siguientes documentos:
   • Una memoria de montaje que ha de incluir:
   • Cálculo de las tolerancias de posición de cada componente.
   • Descripción de los elementos de ayuda para el montaje.
   • Definición de los tipos de uniones.
   • Medios de protección de las soldaduras.
   • Procedimientos de apriete de tuercas y tornillos.
   • Comprobaciones de seguridad en el montaje.
     
     
2. Planos esquemáticos de las piezas y elementos de montaje:
   • Medios de izado.
   • Información sobre correcto manejo de piezas.
   • Los apuntalados provisionales.
     
     
3. Un plan de puntos de inspección:
   • Elementos a los que se les aplica la inspección.
   • Tipo de inspección.
   • Nivel de inspección.
   • Medios de inspección.
   • Decisiones derivadas de las inspecciones.

La dirección de obra, en función de estos documentos, podrá tomar la decisión de imponer las medidas correctoras necesarias durante el montaje de la red de abastecimiento y no al final de ella, cuando las últimas pruebas detecten dichas anomalías.

Calidad en las operaciones de montaje

Las labores que se han de realizar para obtener una calidad elevada en el montaje de una red de distribución de agua, consisten en efectuar las comprobaciones en cuestión de calidad que sean necesarias en la ejecución de las unidades de obra, mediante visitas periódicas y de forma concisa y metódica.

La base de cumplimiento será:

• Normativa vigente de cada instalación.
• Pliego de condiciones técnicas del proyecto.
• Disposiciones y especificaciones técnicas de fabricantes.
• Condiciones de montaje para un mantenimiento optimizado.

Las comprobaciones que se deben hacer son las siguientes:

• Que los medios y técnicas empleados en cada proceso de montaje son los adecuados a la calidad prescrita.
• Que cada operación se efectúa en el orden y con las herramientas especificadas.
• Que el personal encargado de cada operación posee la cualificación idónea.
• Que se mantiene el adecuado sistema de trazado que permita identificar el origen de cada incumplimiento.

Cuando se realicen controles, se archivarán hojas de trabajo de cada inspección efectuada. En caso de detectar anomalías en el montaje, dichas fichas irán acompañadas de las correcciones necesarias. En la fase de ejecución de las instalaciones, como se ha comentado anteriormente, se procederá a comprobar la calidad del montaje y su adecuación a las especificaciones.

De forma general, las comprobaciones que se realizan durante la ejecución del montaje son las siguientes:

• Control dimensional de redes y canalizaciones.
• Características de los materiales empleados.
• Comprobación de los sistemas de aislamiento.
• Comprobación de los sistemas de protección.
• Replanteo y alineaciones de las instalaciones.
• Conexiones entre redes.
• Compatibilidad de los materiales.
• Comprobación general de la calidad del montaje.
• Comprobación de pruebas de estanquidad.

Si la dirección de obra lo solicitase, también se puede realizar un control de la programación de la obra, para velar por el cumplimiento de los plazos de ejecución.

En la documentación generada se incluirá como mínimo:

• Actividades con retraso o adelanto en inicio.
• Actividades con retraso o adelanto en final.
• Actividades del camino crítico.
• En caso de retraso, propuestas de recuperación en plazo.

También se incluirán tablas y gráficas para poder interpretar mejor y de forma visual toda la información proporcionada. Para ello, se disponen de una serie de herramientas como diagramas causa-efecto, hojas de inspección, gráficos de control, diagramas de flujo, histogramas, etc.

Una vez efectuado el montaje y tras la realización de las pruebas finales con resultados satisfactorios, tiene lugar el acto de recepción provisional de la red de distribución de agua potable, quedando el montaje terminado.

La documentación que debe entregar la empresa encargada del montaje de la red al director de obra debe ser la siguiente:

• Copia de los planos finales de la red.
• Memoria descriptiva de la red final.
• Relación de materiales empleados.
• Relación de equipos empleados.
• Manuales de instrucción y funcionamiento de equipos.
• Listado de repuestos recomendados.
• Certificado de la instalación firmado.
• Resultados de las pruebas realizadas.

Es importante que una vez comprobado el contenido de los documentos, tras su certificación y firma, el director de la obra, entregará la documentación al titular de la red de abastecimiento, quien lo presentará para su registro en el organismo competente.