4.2.- Planificación de necesidades de material MRP.

En la planificación de necesidades, una vez que tienes desarrollada la lista de materiales debes tener en cuenta:

  • La unidad de medida para el Lead Time (segundos, horas, días.)
  • Periodo base de planificación de la producción, que debe coincidir en unidades con el Lead Time.
  • Número de periodos a planificar.

Las magnitudes calculadas en el desarrollo del MRP son:

  • Necesidades brutas: volumen de componentes o materiales que debes tener disponibles al final de un periodo para el proceso siguiente.
  • Stock previsto: volumen de componentes o materiales que se prevé que quedarán en forma de existencia al final de un periodo. Esto es debido a que el lote de producción no coincide con alguna de las necesidades brutas anteriores.
  • Necesidades netas: volumen de componentes o materiales que habrá que obtener para disponer de las necesidades brutas al final del periodo.

Estas magnitudes tienen la siguiente relación:

Necesidades netas = Necesidades brutas - Stock previsto.

(Lo que tengo que fabricar = lo que necesito – lo que tengo).

Después de este cálculo, las órdenes de trabajo deben de lanzarse teniendo en cuenta su LT (Lead Time), para poder cumplir con la programación. A continuación se resume las etapas necesarias para poder aplicar el sistema MRP:

Esquema en el que se muestran las etapas del sistema MRP.

A continuación se muestra un ejemplo de MRP para una puerta. Se ha simplificado el sistema real de fabricación, con el fin de tomar un ejemplo válido para el objeto que se busca:

Esquema en el que se muestra la estructura de composición de materiales de una puerta.

Como puedes ver el Lead Time (LT) de la fabricación es de 5 días desde que se realice el pedido de materias primas hasta que puedas expedir tu producto terminado.

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