4.4.- Planificación de necesidades de capacidad CRP.
Para el establecimiento del plan de necesidades de capacidad (capacity requeriments planning = CRP) la base la constituyen las órdenes planificadas.
Partiendo de las planificaciones de producción de producto final y componentes de la tabla de lanzamientos y teniendo en cuenta las necesidades de recursos de la tabla de capacidad por centros de trabajo, pueden obtenerse las necesidades de capacidad para tales centros, para todos los productos y componentes planificados, incluyendo stocks, lead time de obtención y notificación (lo que se hizo inicialmente en el MRP). Para ello será necesario calcular las horas de utilización que necesito para completar el lote y compararlas con las horas disponibles del mismo que tienes.
El plan de necesidades de carga puede utilizarse en dos situaciones:
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A capacidad infinita: esto significa que la carga requerida se asigna al centro de trabajo sin tener en cuenta si este tiene suficiente capacidad o no. Puede utilizarse una regla alternativa de planificación de forma que cuando la carga supere cierta magnitud, se asigne cierto porcentaje a la semana o mes correspondiente y el resto a la semana o al mes siguiente.
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A capacidad finita: la carga requerida se asigna al centro de trabajo teniendo en cuenta un límite de carga, en caso de existir sobrecarga existen dos posibilidades, desplazar carga hacia atrás o hacia delante según sea el caso.
En la industria de la carpintería y mobiliario es común aumentar la capacidad, subcontratando procesos en un momento dado, debido al alto coste de las instalaciones y máquinas de fabricación.
De manera general para el plan de necesidades de capacidad se necesitan las siguientes informaciones:
- Plan maestro detallado.
- Un sistema MRP I.
- La base de datos del MRP I, que incluye:
- Lista de materiales.
- Estado de stock.
- Procedimiento de lotificación.
- Plazos de fabricación.
- Los ciclos (metas y tiempos estándar).
- Control de actividades productivas (estados de las órdenes abiertas, puestos de trabajo en que se encuentran: en cola, en proceso, esperando el traslado).
- Parámetros de programación:
- Duración estimada de espera en cada centro.
- Plazos de transferencia intercentros.
Para saber más
Puede que te interese conocer más aspectos del CRP (Capacity Requirements Planning), podrás encontrar más información en los siguientes enlaces: