GESTIÓN DEL MONTAJE ...

DOCUMENTO DE USO EXCLUSIVO PARA PROFESORES

ENUNCIADO

1. Indica los tipos o procedimientos de mantenimiento utilizados en los aerogeneradores y en los parques eólicos. Explica en qué consiste cada uno de ellos.

SOLUCIÓN aptartado 1.

Mantenimiento Correctivo: es el que se realiza a la máquina o instalación cuando ya se ha producido la avería. Su herramienta es la orden de trabajo. Este criterio sólo se usa para reparar daños intempestivos que no se pudieran prever como rotura de palas por caída de rayos o parada del aerogenerador motivada por cualquiera de los distintos tipos de protección de que disponen y que no le sea posible el rearme automático. Las operaciones que se realizan en el mantenimiento correctivo son básicamente: pequeñas averías y cambio de componentes, cambio de generador, cambio de multiplicadora, cambio de corona, cambio de la góndola.

Mantenimiento Preventivo: consiste en programar los trabajos, las intervenciones o los cambios de componentes y piezas para mantener las condiciones óptimas de funcionamiento, reduciendo al mínimo el funcionamiento incorrecto y las averías, mantiene el rendimiento óptimo de la producción y las condiciones de seguridad. Esto tiene como resultado un incremento de la vida de servicio, una reducción de los tiempos de inactividad y una mayor eficiencia de la planta en general. Las tareas de mantenimiento preventivo y su frecuencia son programadas para cada equipo de acuerdo con las especificaciones del fabricante, los manuales del equipo, las publicaciones especializadas del sector y por la experiencia del trabajador.

Mantenimiento Predictivo: se basa en el conocimiento del estado operativo de una máquina a través de la medición periódica de diferentes parámetros (vibración, ruido, temperatura, etc .), para predecir el fallo. Las reparaciones se hacen conforme son necesarias, muchas veces sin necesidad de parar el equipo, lo que permite planificar las intervenciones antes de que se produzca el fallo. Las operaciones que se realizan en el mantenimiento predictivo son básicamente: reapriete y revisiones de pernos, engrases, revisión exhaustiva del aerogenerador, medida de la resistencia de aislamiento del aerogenerador, comprobación disponibilidad de controles, revisión sistemas de comunicación, etc.

Mantenimiento Proactivo: consiste en un análisis del origen del fallo existente. Se centra en identificar y corregir las causas de los fallos en los componentes e instalaciones de los equipos industriales. Existen distintas maneras de evitar este tipo de fallos. Los principales objetivos del mantenimiento proactivo son las modificaciones del diseño, la mejora de los procedimientos de mantenimiento y las mejoras en la formación y participación del personal de mantenimiento.

ENUNCIADO

2. Define los siguientes términos.

• • Lubricante
  • Aislamiento eléctrico
  • Megado
  • Estanqueidad de aparatos eléctricos
  • Alternador
  • Engranaje

SOLUCIÓN aptartado 2.

-Lubricante. Es una sustancia que, colocada entre dos piezas móviles, no se degrada, formando una película que impide su contacto, permitiendo su movimiento incluso a elevadas temperaturas y presiones.

-Aislamiento eléctrico. Se produce cuando se cubre un elemento de una instalación eléctrica con un material que no es conductor de la electricidad, es decir, un material que resiste el paso de la corriente a través del elemento que recubre y lo mantiene en su trayectoria a lo largo del conductor. Dicho material se denomina aislante eléctrico.

-Megado. Es la medida de la resistencia de aislamiento.

-Estanqueidad de aparatos eléctricos. Es el grado de cerrado o de dificultad que presenta la paramenta eléctrica a la entrada de cuerpos sólido o líquidos exteriores, viene marcada en la placa de características de los receptores o generadores. Se conoce como índice de protección y se designa con las letras IP seguidas de dos números, el primero es la protección a la entrada de cuerpos sólidos y el segundo a los líquidos. Cuanto más levados sean los números más estanco es el aparato.

-Alternador. Es una máquina eléctrica, capaz de transformar energía mecánica en energía eléctrica, generando una corriente alterna mediante inducción electromagnética. Los alternadores están fundados en el principio de que en un conductor sometido a un campo magnético variable se crea una tensión eléctrica inducida cuya polaridad depende del sentido del campo y su valor del flujo que lo atraviesa. Funciona cambiando constantemente la polaridad.

-Engranaje. Se denomina así al mecanismo utilizado para transmitir potencia de un componente a otro dentro de una máquina. Los engranajes están formados por dos ruedas dentadas, de las cuales la mayor se denomina corona y la menor, piñón. Un engranaje sirve para transmitir movimiento circular mediante contacto de ruedas dentadas.

ENUNCIADO

3. Indica las principales gamas de mantenimiento en los aerogeneradores y parques eólicos, explicando las tareas u operaciones que se realizan en cada una de ellas.

SOLUCIÓN aptartado 3.

Gamas diarias: contienen tareas que se realizan fácilmente. La mayor parte de ellas se refieren a controles visuales (ruidos y vibraciones extrañas, control visual de fugas), mediciones (tomas de datos, control de determinados parámetros) y pequeños trabajos de limpieza y/o engrase. En general, todas las tareas pueden hacerse con los equipos en marcha. Son la base de un buen mantenimiento preventivo, y permiten llevar al día la planta.

Gamas semanales y mensuales: contemplan tareas más complicadas, que no está justificado realizar a diario. Implican en algunos casos desmontajes, paradas de equipos o tomas de datos más laboriosas. Es el caso de limpiezas interiores que necesiten del desmontaje de determinados elementos, o medidas del consumo de un motor (medida de intensidad) en cuadros de acceso complicado, etc. También incluyen tareas que no se justifica realizar a diario, como los engrases.

Gamas anuales: suponen en algunos casos una revisión completa del equipo, y en otros, la realización de una serie de tareas que no se justifica realizar con una periodicidad menor. Es el caso de cambios de rodamientos, limpieza interior de una bomba, medición de espesores en depósitos, equilibrado de aspas de un ventilador, etc. Siempre suponen la parada del equipo durante varios días, por lo que es necesario estudiar el momento más adecuado para realizarlo.